Úplne automatická produkčná linka na výrobu kovových plátov

Prispôsobené, parametre produkčnej linky sú určené podľa veľkosti, hmotnosti, plechového materiálu a hrúbky oceleovej plechovej kocábky zákazníka a tiež podľa nákresov produktov.

Štruktúrny diagram plánu produkčnej linky (ako príklad slúži panelový ohýbač dlhý 2 m)

1.Modul rozvinutia a vyrovnania

Vyrovnávacie zariadenie môže vyrovnat nerovné plechové plasty. Pomocou presnej koordinácie viacerých sústav valcov môže účinne odstrániť vlnovité a skreslené defekty na povrchu plasty, zabezpečiť, aby plošnosť plasty dosiahla vysokopresné štandardy, a položiť dobrú základňu pre následné spracovanie.

2.Modul laserovej rezu a vyrezávania

Vyrovnaný list vstupuje do jednotky pre laserové režanie. Táto jednotka je vybavená pokročilou technológiou laserového režania a dokáže presne rezať plechové listy podľa prednastavenej rezačnej programu. Či už ide o zložité geometrické tvary alebo časť kontúr so špecifickými štruktúrami, môžu byť rýchlo a presne oddelené pomocou vysoké hustoty energie lasera, pričom hrany rezu sú hladké a presnosť môže dosiahnuť milimetrovú úroveň alebo ešte vyššiu. Zároveň spolupracuje robotický systém s jednotkou pre laserové režanie. Svojou flexibilnou robotickou ramenom a presnými schopnosťami chytenia a pozícií môže rýchlo a stabilne vykonávať načítavacie a vykladacie operácie s plechovým listom, čo významne zvyšuje produkčnú efektivitu procesu režania.

3.Modul na ohýbanie a tvarenie

Orezané plechové časti sú následne odoslané do elektro-hydraulickej ohýbacej stroja robotom. S jeho výkonným hydraulickeým pohonovým systémom a presným riadiacim systémom môže elektro-hydraulickej ohýbací stroj ohýbať plechové časti v rôznych uhlách a kriviek podľa požiadaviek produktu. Či už ide o jednoduchý pravý uhol ohýbania alebo o zložitú kruhovú alebo viackrát ohnutú formu, presné tvarovanie sa dá dosiahnuť presnou kontrolou uhla a sily ohýbania.​

Pre viac komplexné a vysoce presné potreby ohýbania hra čitateľná ohývací centr kľúčovú úlohu. Integruje pokročilú CNC technológiu a inteligentné algoritmy, môže rýchlo prepnúť medzi rôznymi ohývacími štampami a parametrami spracovania na dosiahnutie efektívneho ohýbania plechových dielov rôznych špecifikácií a tvarov. Počas celého výrobného procesu robot neustále funguje ako "most" pre prenos materiálov, flexibilne prepravuje plechové diely medzi rôznym vybavením, aby zabezpečil plynulé a efektívne výrobné procesy.

4.Modul na svarovanie a montáž

Zohnuté plechové časti sú robotom presunuté do stanice na spájanie a tvarenie manipulátorm. Zariadenie na spájanie a tvarenie s manipulátorom je vybavené vysoko precíznym spájacím systémom a vizuálnym sledovacím systémom, ktorý môže automaticky vybrať vhodný spájaci proces (ako napríklad argonový oblúkový spáj, bodové spájanie atď.) a spájacie parametre podľa spájacích požiadaviek plechových častí. Počas spájacieho procesu monitoruje vizuálny sledovací systém pozíciu spoja v reálnom čase a vodič manipulátor, aby presne dokončil spájacie operácie, čo zabezpečí rovnomernosť a pevnosť spoja a stabilitu a spoľahlivosť spájacej kvality.

Počas celého automatizovaného výrobného procesu sa prenosná konštrukcia, robotická ruka a flexibilný ohýbavy centr komunikujú a zdieľajú údaje v reálnom čase pomocou priemyselného Ethernetu a iných komunikačných technológií a sú jednotne riadene a spravované centrálnym riadiacim systémom. Centrálny riadiaci systém dynamicky optimalizuje výrobný proces na základe viacrozmerných údajov, ako sú výrobný plán, stav zariadenia, informácie o materiáli atď., a rozumne organizuje pracovné úlohy jednotlivých zariadení, čo zabezpečuje efektívne a stabilné fungovanie celého výrobného procesu, čím sa významne zvýši stupeň automatizácie a výkonnosť výroby plechového zpracovania.

5.Modul pre prevádzku a automatizáciu

Existujú dve formy automatizovaného nahrávania a vyberu: prenosná konštrukcia a robotická ruka
（1）Robótna ruka berie plechové časti, ktoré boli spracované vyrovnávaním, laserovým rezaniem a inými predbežnými procesmi, z oblasti spracovania pomocou svojich flexibilných klátok a schopností presného pozícirovania. Zahŕňacie zariadenie na konci robótej ruky sa môže prispôsobiť podľa tvaru a veľkosti plechových častí, aby sa zabezpečil plynulý a spoľahlivý proces chytania a vyhovie sa poškodeniu výrobku. Po zachytení rýchlo robótna ruka prenáša plechové časti na počiatočnú pozíciu trusového dopravného úseku. ​

（2）Ešte ekonomičnejšia voľba. S jeho stabilnou štruktúrou a vysokou nosivosťou prenáša traverza listové časti do flexibilného ohybového centra podél prednastavenej dráhy. Traverza je vybavená systémom vysoko presného servopohonu, ktorý dokáže dosiahnuť rýchlu a stabilitu pri lineárnom pohybe a môže podľa potrieb výroby flexibilne prispôsobiť behovú rýchlosť a pozíciu, aby sa zabezpečilo, že listové časti sú presne doručené na nákladovú stanici flexibilného ohybového centra.