Fullständig processautomatisk metallplåtsproduktionslinje

På beställning, parametrarna för produktionslinjen avgörs enligt kundens stålrollstorlek, vikt, plattamaterial och tjocklek samt produktskisser.

Strukturdiagram över produktionslinjeplan (tar en 2m panelböjare som exempel)

1.Avspännings- och nivelleringssmodul

Nivellerequipementet kan rätta ut ojämna plåtmetallskivor. Genom den precisa samordningen av flera uppsättningar rullar kan det effektivt eliminera vågformade och vridna brister på ytan av plåtet, se till att flattningsgraden av plåtet når högprecisionsstandarder och lägga en god grund för efterföljande bearbetning.

2.Laseravskärnings- och blankningssmodul

Det jämnade plattan går in i laserskärningsenheten. Enheten är utrustad med avancerad laserskärningsteknik och kan noggrant skära plåt enligt den förinställda skärningsprogrammet. Oavsett om det är komplexa geometriska figurer eller delkonturer med fina strukturer, så kan de separeras snabbt och noggrant med laserens höga energidensitet, och skärningskanterna är släta med en noggrannhet som kan nå millimeternivå eller ännu högre. Samtidigt samarbetar robot-systemet tätt med laserskärningsenheten. Med dess flexibla robotarm och precisa grepp- och positioneringsförmågor kan det snabbt och stabilt utföra laddnings- och avladdningsoperationerna för plattan, vilket betydligt förbättrar produktiviteten i skärningsprocessen.

3.Bucklings- och formningsmodul

De klippta plåtbitarna skickas sedan till den elektro-hydrauliska böjmaskinen av roboten. Med sitt kraftfulla hydrauldrivsystem och precisa styrsystem kan den elektro-hydrauliska böjmaskinen böja plåtbitar på flera vinklar och krökningar enligt produktspecifikationer. Oavsett om det är en enkel rätvinkelad böjning eller en komplex båge eller flerfaldig form, kan exakt formgivning uppnås genom att precis kontrollera böjningsvinkeln och kraften. ​

För mer komplexa och högprecisions krav på böjning spelar det flexibla böjcentret en nyckelroll. Det integrerar avancerad CNC-teknik och intelligenta algoritmer och kan snabbt växla mellan olika böjformer och bearbetningsparametrar för att uppnå effektiv böjning av plåtmaterial i olika specifikationer och former. Genom hela produktionsprocessen fortsätter roboten att fungera som en "bro" för materialtransport, och transporterar flexibelt plåtmaterial mellan olika maskiner för att säkerställa smidiga och effektiva produktionsprocesser.

4.Sammandrags- och monteringsmodul

De böjda plåtstücken som överförs av roboten till manipulatörns svetsnings- och formningsstation. Manipulatörssvetsningsutrustningen är utrustad med ett högprecisions-svetsningssystem och ett visuellt spårningssystem, vilket kan automatiskt välja den lämpliga svetsningsprocessen (som argonbågsvidare, punktsvetsning etc.) och svetsningsparametrar enligt svetsningskraven för plåtstucken. Under svetsningsprocessen övervakar det visuella spårningssystemet svetspositionen i realtid och guider manipulatören att noggrant slutföra svetsningsoperationen, vilket säkerställer att svetsen är jämn och stadig, och att svetskvaliteten är stabil och pålitlig.

Under hela den automatiserade produktionsprocessen utför ställverket, robotarmen och flexibla böjningscentret realtidsdatainteraktion och -delning via industriell Ethernet och andra kommunikationstekniker och hanteras enhetligt av det centrala kontrollsystemet. Det centrala kontrollsystemet optimiserar dynamiskt produktionsprocessen baserat på flerdimensionella data som produktionsplan, utrustningsstatus, materialinformation etc., och ordnar på ett rimligt sätt arbetsuppgifterna för varje utrustning för att säkerställa en effektiv och stabil drift av hela produktionsprocessen, vilket betydligt höjer automatiseringsnivån och produktiviteten inom plåtmetallbearbetning.

5.Materialhantering och automationsmodul

Det finns två former av automatiserad laddning och avladdning: ställverk och robotarm
(1) Robotten tar med sina flexibla led och precisionspositioneringsförmågor fram de plattmetalldelar som har behandlats av nivellering, laserskärande och andra preliminära processer från bearbetningsområdet. Greppnings enheten på robotens ände kan anpassas efter plattmetalldelarnas form och storlek för att säkerställa en smidig och pålitlig greppningsprocess och undvika skador på arbetsstycket. Efter att ha tagit fat, flyttar roboten snabbt plattmetalldelarna till startpositionen på trässtransportbana.

(2) Ett mer ekonomiskt val. Med sin stabila struktur och stark lastförmåga transporterar trissen plåtmetalldelarna till det flexibla böjcentret längs den förutbestämda spårningen. Trissen är utrustad med ett högprecisions servo-drivsystem, vilket kan uppnå snabb och stabil linjär rörelse och kan flexibelt justera körsnabbheten och positionen enligt produktionsbehov för att säkerställa att plåtmetalldelarna precis levereras till laddningsstationen på det flexibla böjcentret.