Bobin beslemeli Lazer Kesim Üretim Hattı

Ekipman parametreleri

 

Ekipman Ana Yapılandırması

Hayır.	Kategoriler	İsim	Köken ve Marka	Adet
1	lazer	fiber lazer	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	lazer kafası	fiber lazer kesme kafası	Şanghay Jiaqiang	1
3	Soğutma sistemi	su soğutucusu	Wuhan Hanlı	1
4	CNC sistemi	Hareket kontrol sistemi	Şanghay Weihong	1
		Servo Hareket Sistemi	Shenzhen Weichuang	4
		Redüksiyon dişlisi	Japonya Beto	3
		Elektrik parçaları	Schneider, Fransa	1
		Pnömatik Bileşenler	Anwuochi, Almanya/Yadek, Tayvan	1
5	makine gövdesi	Ameliyat masası	Konsol tipi	1
		Kılavuz ray	Tayvan Heqing	1
		kaydırıcı	Tayvan Heqing	10
		Raf ve pinyon	Tayvan Kotai	1
		Yatak	Kare boruların kaynaklanması ve yaşlandırılması işlemi	1
		Duman egzozu	Duman kanalı	1
6	Yardımcı tesisler	Malzeme rafı	10T hidrolik malzeme rafı	1
		Tesviye makinesi	15 silindirli hassas düzeltme makinesi	1
		Ekleme makinesi	Silindir ekleme masası / bant plaka ekleme platformu	1
		Hava kompresörü	Lazer için özel 1.6Mpa hava kompresörü	1

 

Çalışma ortamı gereksinimleri

+	İsim	Yer Alan Kurallar	Uyarılar
Power Supply	Toplam kurulu güç Voltaj	≤50KVA 380V/220V±5%	100kva kapasiteli güç kaynağı kullanılması önerilir. Diğer bölgelere otomatik voltaj ve akım dengeleyicileri takılmalıdır.
	Topraklama direnci	≤4 ohm
	Kurulum ekipmanının yakınında güçlü elektromanyetik sinyal paraziti olmamalıdır. Kurulum sahasının çevresinde radyo verici istasyonlarından veya röle istasyonlarından kaçının.
Su	Su soğutucu su	saflaştırılmış, deiyonize veya damıtılmış su kullanılmalıdırGazlar
gaz	Oksijen, Azot	saflık > %99.5	Parametreler malzeme işleme göre değişir
	Hava kompresörü	Basınç ≥1.6mpa
Çalışma alanı	Sıcaklık	5-40 derece
	Nem	≤%80, yoğunlaşma yok
	vakıf	Genlik <50um, genlik ivmesi <0.05g; yakınlarda büyük damgalama titreşim ekipmanı yok.	Titreşim kaynağının anti-titreşim hendeği yapılması gerekiyorsa
	Duman ve toz olmamasını sağlamak, metal parlatma ve taşlama ve diğer tozlu çalışma ortamlarından kaçınmak için ekipman alanı gereksinimleri ve anti-statik döşeme, korumalı tel bağlantısı kurulmalıdır.

Besleme arabası

 

1.Teknik parametreler:

Yük kapasitesi: 20T

Hareket hızı: 5-7 m/dak

Yatay hareket: hidrolik motor

 

2. Araba, elde taşınan kablosuz çalışma kutusu tarafından çalıştırılır, hacim malzeme hazırlama masasından yukarı kaldırılır ve sarıcının makarasının ekseninin konumuna getirilir ve malzeme hacminin iç deliği sarıcının makarasına nüfuz eder, ardından araba aşağı düşecek ve orijinal konumuna geri dönecektir.

 

3. Üst rulo arabası esas olarak V şeklinde eyer palet, gövde ve dört kılavuz kolon kaldırma mekanizmasından oluşur.

 

4.Araba gövdesi kaynaklı yapısal parçalardan oluşur, dört tekerlekli yapı, araba gövdesi motorla tahrik edilir, böylece araba ray üzerinde hareket eder.

 

5.Kaldırma mekanizması, kaldırma gövdesi, kılavuz mekanizması ve kaldırma hidrolik silindirinden oluşur, kaldırma gövdesi dört kılavuz kolonun yapısını benimser, sorunsuz bir şekilde kaldırır ve indirir.

 

6. Yükleme arabasının üst yüzeyi, V şeklinde eyer tepsisinden oluşan bir destek platformudur. Araba çalışırken, hidrolik silindir hacmi kaldırmak veya indirmek için araba gövdesini kaldırır ve motor, arabanın tekerleklerini döndürerek arabanın ray üzerinde ileri veya geri hareket etmesini sağlar. Çalışırken, arabanın üstündeki V şeklinde tepsi, ruloları kaldırmak ve ruloları gerekli yüksekliğe kaldırmak için hidrolik silindir tarafından kaldırılır ve ardından motorla çalışan mekanizma, yükleme arabasını ray üzerindeki alüminyum ruloların radyal yönü boyunca sürer ve plaka rulolarını sarıcının destek silindirinin ortasına kadar doldurur ve ardından rulolar sarıcı hareketinin şaftıyla sıkıca yukarı kaldırılır.

 

7.Yükleme arabasının kablosu ve yağ borusu destek zinciri ile korunmaktadır.

 

8.Petrol boruları ve kabloları çekme zincirleriyle korunmaktadır.

  

Hidrolik Konsollu Rulo Açıcı

 

1.Teknik parametreler:

Tip: Konsol tipi, yan hidrolik yardımcı destekli, hidrolik yükselme ve alçalma.

Yük kapasitesi: ≤10T

Mil gerdirme aralığı 50mm

Hidrolik tahrik kama ile genleşme ve sıkma

Sürücü / güç AC7.5kw

Fren Pnömatik disk fren

 

2.Fonksiyon: Rulo açıcı, şerit bobinini açmak ve seviyeleyici ile senkronize kalan malzemeyi oluşturmak için kullanılır.

 

3. Gövde ve taban:

Makine gövdesi ve tabanı sıcak yaşlandırma işlemi uygulanmış kaynaklı yapıdadır.

 

4. Mandrel:

Mandrelin yükselmesi ve alçalması, genişleyen manşonu tahrik eden hidrolik silindir tarafından gerçekleştirilir.

Sarma makinesi mandreli üç adet genleşme kovanından oluşmaktadır.

Mil malzemesi: 40Cr, temperleme işlemi.

Makara: dört yelpaze şeklinde plaka kompozisyonu, yelpaze plaka içbükey-dışbükey kademeli tip, böylece plakanın iç tabakasında bıçak işareti üretmeyecek şekilde. Yükselen ve küçülen silindir tahriki hidrolik olarak tahrik edilir, makara bir ölçekle kavisli plakadan bir parçadır.

 

5. Güç iletimi:

Otomatik çalışma sürecinde, şerit açıcı tarafından aktif olarak boşaltılır ve motor, kontrol sistemi aracılığıyla bir tampon artık malzeme üretir.

 

6. Sarma işlemi sırasında, motorun parametreleri (hız, tork vb.) haddelenen malzemenin parametrelerine göre kontrol edilir.

 

7.Ana motor ve ana tahrik: Motor, çözme işlemi sırasında aşağıdaki işlevlere sahiptir:

Eşzamanlı kalıntı malzeme.

sayfa tanıtımı.

Durma veya “acil durdurma” durumunda makinenin frenlenmesini sağlayan motorda pnömatik fren.

Rulo açıcı tahrik modu: motor redüktör şanzımanı dişli kutusuna iletilir, dişli kutusu dişli tahriki gergi mili tahriki.

 

Makara yardımcı desteği

 

Mandrelin sarkmasını önlemek amacıyla yağ silindiri ile tahrik edilen hidrolik yardımcı destek tertibatı bulunmaktadır.

Destek kolu yağ silindiri tarafından kaldırılıp indirilir ve kaldırıldıktan sonra kendi kendini kilitleyen bir durumdadır;

Pnömatik sistem: Silindir, vana ve boru hattından oluşur ve alıcı kendi gaz kaynağını sağlar.

 

Çizilmeye dayanıklı silindirli konveyör (alt kiriş silindirlerinden oluşur)

 

Yan kılavuz merkezleme cihazı

 

1.Kullanım: Cihaz çelik şeritlerin yan kılavuz merkezlenmesi ve sapmalarının düzeltilmesi için kullanılır.

 

2. teknik parametreler

Maksimum açılış genişliği 1650mm

Minimum açılış genişliği 1000mm

Kılavuz silindir malzemesi GCr15, HRC60-62

 

3. Yapı: silindir tipi, kılavuz kolon vida yapısı ve el çarkı ayarı benimsenmiştir.

 

4. Silindir, çerçeve üzerindeki kılavuz sütununda hareket etmek için el çarkı tarafından çalıştırılan kaydırıcıya yerleştirilir. Plakanın genişliği sol ve sağ tarafta ayrı ayrı ayarlanabilir.

 

5.Çelik bandın dikey silindirin kılavuz aralığından dışarı fırlamasını önlemek için besleme tarafına yatay bir baskı silindiri yerleştirilmiştir.

 

Dört ağırlık tipi ince düzeltme makinesi

 

1.Ekipman parametreleri

Sıkıştırma silindiri sayısı 2

Tesviye silindiri sayısı 13

Destekleyici silindir sayısı Üstte ve altta 3 sıra

Tesviye silindirlerinin çapı φ100mm×1700mm

Tesviye silindiri malzemesi 40Cr, sertlik ≥HRC58-62 (tavlama, söndürme,)

Destek silindiri malzemesi 40Cr, sertlik ≥ HB250-275 (temperleme, söndürme, krom kaplama)

Ana motor gücü 30kw （servo motor）

Ana redüktör sert dişli redüktör

 

2. Form: dört ağırlık tipi

 

3. Sıkıştırma silindiri kauçukla sarılmış, üst silindir silindiri aşağıya doğru bastırılmış.

 

4. Tesviye silindiri: Tesviye silindiri makinenin ana anahtar çalışma parçasıdır, tesviye silindirinin malzemesi 40Cr'dir, işleme süreci aşağıdaki gibidir: boşaltma - kaba işleme - tavlama - yarı son işlem işleme - söndürme - ince taşlama, yüzey sertliği HRC58'den fazladır ve yüzey kalitesi Ra0.8mm'dir. İş silindirlerinin yatakları, büyük taşıma kapasitesine, küçük sürtünmeye ve uzun hizmet ömrüne sahip olan kendi kendini hizalayan yataklar veya iğne yatakları kullanır. İş silindirlerinin üst ve alt sıraları, tahrik sistemi ile donatılmıştır, böylece iş silindirlerinin üst ve alt sıraları aktif olarak döner; iş silindirlerinin üst sırası, aynı anda dikey olarak kaldırmak için motorla tahrik edilebilir ve ayrıca besleme ve boşaltma uçlarına ayarlanabilir, böylece tesviye silindirleri eğilir (yani, üst ve alt silindirler, plakaların tesviye kalitesini iyileştirmek için harmonik bir zayıflatıcı düzeltme oluşturur).

 

5. Destek silindirleri: Tesviye silindirlerinin tesviye doğruluğunu ve sertliğini sağlamak için üstte ve altta malzemesi 40Cr olan destek silindirleri ve silindirler için iğneli yataklar bulunur. Destek silindiri, dikey yönde ayarlanabilen eğimli demir mekanizmasını benimser. Destek silindirleri manuel olarak ayarlanır.

 

6. Güç sistemi: Ana iletim sistemi merkezi olarak bir motorla tahrik edilir ve üst silindir kaldırma iletim sisteminin motor redüktörü, kompakt ve güzel bir görünüme sahip entegre bir yapı benimser.

 

Hidrolik ve pnömatik sistem

 

1. Kompozisyon:

Hidrolik istasyon ve hidrolik boru hattı.

pnömatik sistem.

 

2.Performans Genel Bakışı:

Her silindire hidrolik güç sağlamak için entegre pompa istasyonunu benimser ve ilgili tahliye vanaları, basınç göstergeleri, regülatörler, çek valfler, solenoid valfler vb. ile donatılmıştır.

 

3. Takım tezgahı tablosu:

Yüksek kaliteli çelik levhaların ve boruların kaynaklı çerçeve yapısı kaynağı, ikincil yaşlanma işlemi, büyük gantry freze makinesi hassas işleme kullanımı, bu tasarım ve işleme araçları, makine aletinin mükemmel sismik dirence, yüksek sertliğe ve stabiliteye sahip olmasını sağlar. Çalışma masası şunları benimser:

Üstten yoğun çalışma tezgahı, döner platform tasarımı, aynı anda bir sonraki yüklemeye hazır olarak işlenebilmekte, çalışma verimliliğini önemli ölçüde artırmaktadır.

 

4. Toz giderme sistemi: Çalışma masası, üretim sürecinde tozu, egzoz gazını ve diğer maddeleri gidermek için toz emme boru hattı ile donatılmış merkezi toz emme tasarımını benimser.

 

5.Transmisyon sistemi: Takım tezgahının yüksek hızlı hareket durumunda düzgünlüğünü ve hassasiyetini sağlamak için yüksek hassasiyetli taşlama kremayeri ve pinyon hassas transmisyon ve servo kontrol sistemini benimser.

 

6.CNC kontrol sistemi.

CNC kesme kontrol programı Windows sistem gelişimine dayanmaktadır ve CNC kontrol sistemi lazer kesme profesyonel CNC yazılımının tam yerleşimini gerçekleştirebilir, profesyonel PC endüstriyel kontrol makinesi çalışması, grafiksel arayüz, kullanımı kolay, kullanıcı dostu arayüz, öğrenmesi kolay, rahat çalışma, CNC CNC programı düzenlenmesi kolay, okunabilir. Kesme işlemi parametreleri veritabanıyla donatılmış AutoCAD, CorelDraw ve diğer profesyonel çizim yazılımları, en iyi kesme kalitesini elde etmek için kesme işlemi sırasında gerçek zamanlı olarak kesme parametreleri ayarlanabilir.

 

7. yuvalama yazılımı:

(1) özellikle CNC kesme makinelerinin geliştirilmesi için, bilgisayarda kullanım için çizim programlama yuvalama yazılımı. Ana işlevler arasında CAD çizimi, CAM-DUCT kanal ayrıştırma yazılımının yeni sürümü, DXF/DWG optimizasyonu, etkileşimli yuvalama, otomatik programlama ve ayrıca kesme simülasyonu doğrulaması ve maliyet hesaplaması yer alır.

(2) CAM-DUCT hava kanalı yazılımı 300'den fazla hava kanalı grafik yazılımıyla birlikte gelir, tek bir düzen olabilir, çoklu grafik süper plaka boyutu grafiği otomatik olarak gerçekleştirilebilir, otomatik olarak iyi bir ekleme ağzı boyutu bırakarak bölünmüş ekleme yapılabilir.

(3) Yuvalama yazılımı, "çelik tasarrufunun ve kesme verimliliğinin etkili bir şekilde artırılmasının temel garantisi olan" tam zamanlı kesme, yüksek verimli kesme ve yüksek yuvalama oranı kesmeyi gerçekleştirmek için CNC kesme makinesinin temel teknolojisidir.

 

soğutma modu

 

Profesyonel su soğutma sistemi, çift sıcaklık çift kontrolü gerçekleştirilebilir, iki su yolu iki çekirdek konumunu soğutuyordu, soğutma ünitesinin sıcaklığı dijital masa ekranında, su sıcaklığı soğutma ünitesinin belirtilen sıcaklığını aştığında otomatik olarak soğutur, su sıcaklığı soğutma ünitesinin belirtilen sıcaklığından düşük olduğunda soğutma otomatik olarak durur.

Takım tezgahı boyutu

 

3015 modeli 3 metre uzunluk * 1.5 metre genişlikte etkili kesme stroğuna sahip olup, makinenin toplam uzunluğu yaklaşık 20 metre, genişliği ise yaklaşık 5 metredir.

 

Hizmet taahhüdü

 

Satış öncesi hizmet:

Müşterilerin geliştirme ihtiyaçlarına göre, müşterilerin gerçek kullanımları açısından uygun teknik rehberlik ve tam bir ekipman bilgisi seti sağlamak;

Müşterilerin ortaya koyduğu çeşitli sorunları, teknik fizibilite değerlendirmelerinden başlayarak çözmek veya müşterilere lazer işleme programının tasarımı ve geliştirilmesinde yardımcı olmak;

Müşterilerin muayene, numune alma, test makinesi vb. yerleri ziyaret edebilmeleri için ekipman teşhir standı sağlayın.

 

Satış hizmeti:

Müşterinin makinesinin gerçek kullanım yeri denetimi ve analizi, müşterinin sahasına göre kullanıcıların sahanın planlanması ve tasarımı ile ekipman için su, elektrik, gaz düzenlemeleri vb. konularında yardımcı olmak;

Müşterilere tam bir ekipman kullanım kılavuzu seti sağlamak, ekipman operatörlerine müşterilere eğitim vermek;

 

Satış sonrası servis:

Kullanıcının siteyi kullanımında, müşterinin ekipman operatörleri, işleme işleminin gerçek işletimi, ekipmanın günlük bakımı ve ekipmanın güvenli kullanımı için eğitim alarak kullanıcının ekipman çalışma prosedürlerini ve yöntemlerini mümkün olan en kısa sürede kavrayabilmesini ve ekipmanı üretim ve işleme için bağımsız olarak kullanabilmesini sağlamak;

Tüm ekipman seti kurulum ve devreye alma işleminden sonra kullanıcıya teslim edilir, makineye eğitim tarihinden itibaren bir yıl garanti süresi, lazer için iki yıl garanti süresi vardır;

Garanti süresi içerisinde firma, zaman zaman kullanıcının ekipmanına teknik devriye gezmek, ekipmanın zaman zaman rutin bakım ve muayenesini yapmak, kullanıcının sorduğu soruları yanıtlamak üzere müşteri hizmetleri uzmanları atayacaktır.

 

Diğer meseleler

 

1、Proje ilerlemesi

Sözleşme çevrim süresine göre tasarım, imalat ve işin kabulünün tamamlanması ve talep tarafına gönderilmesi yaklaşık 45-60 iş günüdür;

 

2、Kurulum ve devreye alma

Talep tarafına sevk edilen ekipmanlar, 7-10 günlük kurulum ve devreye alma döngüsü;