Повноцінна автоматична лінія виробництва металевих плівок

Індивідуальне проектування, параметри виробничої лінії визначаються за розміром, вагою, матеріалом та товщиною сталевих катушок клієнта, а також за малюнками продукції.

Схема структури плану виробничої лінії (на прикладі панельної гинучої машини 2м)

1.Модуль розкотування та вирівнювання

Вирівнювальне обладнання може виправляти нерівні листові металеві пластини. За допомогою точного координування кількох наборів валів воно ефективно вилучує хвилястість і скручені недоліки на поверхні пластини, забезпечуючи високоточні стандарти її плоскості та створюючи добру основу для подальшої обробки.

2.Модуль лазерної різки та виробництва заготовок

Рівний аркуш входить до одиниці лазерної розрізки. Ця одиниця оснащена сучасною технологією лазерної розрізки і може точно вирізати листовий метал за попередньо заданою програмою розрізки. Незалежно від того, чи є це складні геометричні фігури чи контури деталей з тонкою структурою, їх можна швидко і точно відокремити завдяки високій енергетичній щільності лазера, причому краї розрізків будуть гладкими, а точність може досягати міліметрів або навіть більше. При цьому роботизована система тісно співпрацює з одиницею лазерної розрізки. Завдяки своєму гнучкому роботизованому маніпулятору і точним здатностям хоплення та позиціонування, вона може швидко і стабільно виконувати операції завантаження та роззавантаження аркуша, значно підвищуючи продуктивність процесу розрізки.

3.Модуль гинання та формування

Деталі, вирізані з листового металу, потім надсилаються роботом до електро-гідравлічної машини для гнучки. Завдяки своєму потужному гідравлічному приводу та точній системі керування, електро-гідравлічна машина для гнучки може гнути листовий метал у різні кути та криві за вимогами продукції. Незалежно від того, чи є це простий прямокутний кут або складена дуга або багатостороння форма, точне формування можна досягти шляхом точного контролю гнучкого кута та сили. ​

Для більш складних і високоточних потреб гнучки центр гну зіграє ключову роль. Він об'єднує сучасну технологію CNC та інтелектуальні алгоритми, а також може швидко переключатися між різними формами для гну та параметрами обробки, щоб досягти ефективної обробки листового металу різних специфікацій і форм. Протягом усього процесу виробництва робот продовжує виступати "мостом" для передачі матеріалів, гнучко транспортувано листовий метал між різним обладнанням, щоб забезпечити безшовні та ефективні процеси виробництва.

4.Модуль з'єднання та збірки

Гнучі частини з листового металу переносяться роботом до станції формування зварювального маніпулятора. Обладнання для формування та зварювання маніпулятором оснащене високоточною системою зварювання та візуальною системою трекінгу, яка може автоматично вибирати відповідний процес зварювання (наприклад, аргонове дугове зварювання, точкове зварювання тощо) та параметри зварювання відповідно до вимог зварювання листового металу. Під час процесу зварювання система візуального трекінгу контролює позицію шва у режимі реального часу і керує маніпулятором для точного завершення операції зварювання, забезпечуючи рівномірність та надійність шва, а також стабільність та надійність якості зварювання.

Під час всього процесу автоматизованого виробництва, стрижня, роботизована рука та гнучкий центр згинання реалізують дійсну взаємодію та обмін даними через промисловий Етернет та інші комунікаційні технології, а також керуються та управліються центральною системою керування. Центральна система керування динамічно оптимізує процес виробництва на основі багатовимірних даних, таких як план виробництва, стан обладнання, інформація про матеріали тощо, і раціонально організовує завдання для кожного устаткування, щоб забезпечити ефективне та стабільне функціонування всього процесу виробництва, що значно підвищує рівень автоматизації та продуктивність виробництва обробки листового металу.

5.Модуль обробки матеріалів та автоматизації

Існує два способи автоматизованого завантаження та роззавантаження: за допомогою стрижня та роботизованої руки
（1）Роботизована рука за допомогою гнучких з'єднань та точних можливостей позиціонування забирає листові металеві деталі, які були оброблені розгладжуванням, лазерним розрізуванням та іншими попередніми процесами, з області обробки. Захоплюючий пристрій на кінці роботизованої руки може адаптивно регулюватися в залежності від форми та розміру листових металевих деталей, щоб забезпечити гладкий та надійний процес захоплення та уникнути пошкодження робочого елемента. Після захоплення роботизована рука швидко переносить металеві деталі до початкової позиції конвеєрної доріжки структури. ​

（2）Більш економічний вибір. За допомогою стабільної структури і великої вантажопідйомністю, траса пересилає листові металеві деталі до гнучкого центру згинання вздовж передбаченої траєкторії. Траса оснащена системою високоточного сервоприводу, яка забезпечує швидке і стабільне лінійне руху, а також може гнучко регулювати швидкість і позицію руху відповідно до вимог виробництва, щоб забезпечити точну доставку металевих деталей до станції завантаження гнучкого центру згинання.