Dây chuyền sản xuất cắt laser cuộn

Thông số thiết bị

 

Cấu hình chính của thiết bị

Không.	Phân loại	Họ tên	Nguồn gốc và thương hiệu	Số Lượng
1	tia laser	sợi laser	Thâm Quyến Chuangxin 6000W	1
2	đầu laser	đầu cắt laser sợi quang	Thượng Hải Gia Cường	1
3	Hệ thống làm mát	nước mát	Vũ Hán Hán Lệ	1
4	hệ thống CNC	Hệ thống điều khiển chuyển động	Thượng Hải Weihong	1
		Hệ thống chuyển động Servo	Thâm Quyến Weichuang	4
		Hộp số	Nhật Bản Beto	3
		Linh kiện điện	Schneider, Pháp	1
		Các thành phần khí nén	Anwuochi, Đức/Yadek, Đài Loan	1
5	thân máy	Bàn mổ	Kiểu dạng dầm	1
		hướng dẫn đường sắt	Đài Loan Heqing	1
		Slider	Đài Loan Heqing	10
		Rack và bánh răng	Đài Loan Kotai	1
		Giường ngủ	Hàn và xử lý lão hóa ống vuông	1
		Xả khói	ống dẫn khói	1
6	Các công trình phụ trợ	Giá nguyên liệu	Kệ vật liệu thủy lực 10T	1
		Máy san phẳng	Máy cân bằng chính xác 15 con lăn	1
		Máy ghép nối	Bàn nối con lăn / sàn nối tấm đai	1
		Máy nén khí	Máy nén khí 1.6Mpa chuyên dùng cho laser	1

 

Yêu cầu về môi trường làm việc

Mục	Họ tên	Yêu cầu	Chi tiết
Cung cấp năng lượng	Tổng công suất lắp đặt Điện áp	≤50KVA 380V/220V±5%	khuyến nghị sử dụng nguồn điện công suất 100kva. Các khu vực khác phải lắp đặt ổn áp, ổn dòng tự động.
	Điện trở nối đất	≤4 ôm
	Không nên có nhiễu tín hiệu điện từ mạnh gần thiết bị lắp đặt. Tránh các trạm phát sóng vô tuyến hoặc trạm chuyển tiếp xung quanh vị trí lắp đặt.
Nước	Máy làm mát nước	phải sử dụng nước tinh khiết, nước khử ion hoặc nước cấtKhí
xăng	Oxy, Nitơ	Độ tinh khiết> 99.5%	Các thông số thay đổi tùy theo quá trình xử lý vật liệu
	Máy nén khí	Áp suất ≥1.6mpa
Môi trường làm việc	Nhiệt độ	5-40 độ
	Độ ẩm	≤80%, không ngưng tụ
	Nền tảng	Biên độ <50um, gia tốc biên độ <0.05g; không có thiết bị rung dập lớn nào ở gần.	Nếu nguồn rung động cần phải làm rãnh chống rung
	Yêu cầu về không gian thiết bị phải đảm bảo không có khói bụi, tránh đánh bóng kim loại và môi trường làm việc bụi bặm khác, đồng thời phải lắp đặt sàn chống tĩnh điện, kết nối dây điện có vỏ bọc

Xe đẩy thức ăn

 

1. Thông số kỹ thuật:

Tải trọng: 20T

Tốc độ di chuyển: 5-7 m/phút

Chuyển động ngang: động cơ thủy lực

 

2. Xe đẩy được vận hành bằng hộp điều khiển cầm tay không dây, khối lượng được nâng lên khỏi bàn chuẩn bị vật liệu và di chuyển đến vị trí trục cuộn của máy tháo cuộn, và lỗ bên trong của khối lượng vật liệu được xuyên vào cuộn của máy tháo cuộn, sau đó xe đẩy sẽ rơi xuống và trở về vị trí ban đầu.

 

3. Xe đẩy hàng phía trên chủ yếu bao gồm pallet yên xe hình chữ V, thân xe và cơ cấu nâng bốn cột dẫn hướng.

 

4. Thân xe là các bộ phận kết cấu hàn, kết cấu bốn bánh, thân xe được dẫn động bằng động cơ, để xe đẩy di chuyển trên đường ray.

 

5. Cơ cấu nâng bao gồm thân nâng, cơ cấu dẫn hướng và xi lanh thủy lực nâng, thân nâng sử dụng cấu trúc bốn cột dẫn hướng, nâng hạ nhẹ nhàng.

 

6. Mặt trên của xe đẩy tải là bệ đỡ gồm khay yên hình chữ V. Khi xe đẩy hoạt động, xi lanh thủy lực nâng thân xe để nâng hoặc hạ thể tích, và động cơ dẫn động bánh xe của xe đẩy quay, để xe đẩy di chuyển về phía trước hoặc phía sau trên đường ray. Khi làm việc, khay hình chữ V ở phía trên xe đẩy được xi lanh thủy lực nâng lên để nâng các con lăn và nâng các con lăn lên độ cao cần thiết, sau đó cơ cấu dẫn động bằng động cơ dẫn động xe đẩy tải theo hướng xuyên tâm của các con lăn nhôm trên đường ray và đưa các con lăn tấm lên tâm của xi lanh đỡ của máy tháo cuộn, sau đó các con lăn được nâng lên chặt chẽ bằng trục của chuyển động máy tháo cuộn.

 

7. Cáp và ống dẫn dầu của xe đẩy hàng được bảo vệ bằng xích hỗ trợ.

 

8. Ống dẫn dầu và cáp được bảo vệ bằng xích kéo.

  

Máy tháo cuộn thủy lực Cantilever

 

1. Thông số kỹ thuật:

Kiểu: kiểu công xôn, có hỗ trợ thủy lực bên hông, nâng hạ bằng thủy lực.

Tải trọng: ≤10T

Phạm vi căng trục 50mm

Mở rộng và thắt chặt Bằng nêm truyền động thủy lực

Truyền động / công suất AC7.5kw

Phanh Phanh đĩa khí nén

 

2. Chức năng: Máy tháo cuộn được sử dụng để mở cuộn dây và tạo ra vật liệu còn lại đồng bộ với máy san phẳng.

 

3. Thân và đế:

Thân máy và đế máy được hàn kết cấu bằng phương pháp xử lý lão hóa nóng.

 

4. Trục:

Sự nâng lên và hạ xuống của trục được thực hiện bằng xi lanh thủy lực dẫn động ống lót giãn nở.

Trục tháo cuộn bao gồm ba ống giãn nở.

Vật liệu trục chính: 40Cr, xử lý nhiệt luyện.

Cuộn: bốn tấm hình quạt, tấm quạt lõm lồi so le kiểu, để không lưỡi dao trên lớp bên trong của tấm tạo ra trên dấu. Truyền động xi lanh nâng lên và thu nhỏ được dẫn động bằng thủy lực, cuộn một mảnh tấm cong có thang đo.

 

5. Truyền lực:

Trong quá trình vận hành tự động, dải băng được xả điện tích cực bởi máy tháo cuộn và động cơ, thông qua hệ thống điều khiển, tạo ra vật liệu đệm còn sót lại.

 

6. Trong quá trình tháo cuộn, các thông số của động cơ (tốc độ, mô-men xoắn, v.v.) được điều khiển theo các thông số của vật liệu cán

 

7. Động cơ chính và truyền động chính: động cơ có các chức năng sau trong quá trình tháo cuộn:

Vật liệu còn lại đồng bộ.

giới thiệu tờ giấy.

Phanh khí nén tại động cơ để phanh máy trong trường hợp dừng hoặc “dừng khẩn cấp”.

Chế độ truyền động của máy cuộn: truyền động giảm tốc động cơ đến hộp số, truyền động bánh răng hộp số, truyền động trục chính.

 

Hỗ trợ phụ trợ Reel

 

Để ngăn chặn trục quay bị võng xuống, có một thiết bị hỗ trợ thủy lực phụ trợ, được dẫn động bởi một xi lanh dầu.

Cánh tay đỡ được nâng lên và hạ xuống bằng xi lanh dầu và ở trạng thái tự khóa sau khi nâng lên;

Hệ thống khí nén: bao gồm xi lanh, van và đường ống, và người mua cung cấp nguồn khí riêng.

 

Băng tải con lăn chống trầy xước (gồm các con lăn dầm dưới)

 

Thiết bị định tâm hướng dẫn bên

 

1. Công dụng: Thiết bị được sử dụng để định tâm thanh dẫn hướng và hiệu chỉnh độ lệch của dải thép.

 

KHAI THÁC. Các thông số kỹ thuật

Chiều rộng mở tối đa 1650mm

Chiều rộng mở tối thiểu 1000mm

Vật liệu của con lăn dẫn hướng GCr15, HRC60-62

 

3. Cấu trúc: loại con lăn, sử dụng cấu trúc vít cột dẫn hướng và điều chỉnh bằng tay quay.

 

4. Con lăn được đặt trên thanh trượt, được điều khiển bằng tay quay để di chuyển trong cột dẫn hướng trên khung. Chiều rộng của tấm có thể được điều chỉnh riêng biệt ở bên trái và bên phải.

 

5. Một con lăn áp lực nằm ngang được đặt ở phía cấp liệu để ngăn không cho dây đai thép nhảy ra khỏi phạm vi dẫn hướng của con lăn thẳng đứng.

 

Máy duỗi thẳng mịn loại bốn trọng lượng

 

1. Thông số thiết bị

Số lượng con lăn kẹp 2

Số lượng con lăn cân bằng 13

Số lượng con lăn hỗ trợ 3 hàng trên và dưới

Đường kính con lăn cân bằng φ100mm×1700mm

Vật liệu của con lăn san phẳng 40Cr, độ cứng ≥HRC58-62 (tôi, tôi nguội,)

Vật liệu con lăn đỡ 40Cr, độ cứng ≥ HB250-275 (tôi, tôi nguội, mạ crom)

Công suất động cơ chính 30kw (động cơ servo)

Bộ giảm tốc chính bộ giảm tốc bánh răng cứng

 

2. Hình thức: loại bốn trọng lượng

 

3. Kẹp con lăn được quấn bằng cao su, ép chặt trụ con lăn phía trên xuống.

 

4. Con lăn cân bằng: con lăn cân bằng là bộ phận làm việc chính của máy, vật liệu của con lăn cân bằng là 40Cr, quy trình gia công như sau: xả - gia công thô - tôi - gia công bán hoàn thiện - tôi - mài mịn, độ cứng bề mặt lên đến Độ cứng bề mặt lớn hơn HRC58 và độ hoàn thiện bề mặt là Ra0.8mm. Vòng bi của con lăn làm việc sử dụng vòng bi tự căn chỉnh hoặc vòng bi kim, có khả năng chịu lực lớn, ma sát nhỏ và tuổi thọ cao. Các hàng con lăn làm việc trên và dưới được trang bị hệ thống truyền động, để các hàng con lăn làm việc trên và dưới quay tích cực; hàng con lăn làm việc trên có thể được động cơ dẫn động để nâng theo chiều dọc cùng một lúc và cũng có thể được điều chỉnh đến các đầu nạp và xả, để các con lăn cân bằng được nghiêng (tức là các con lăn trên và dưới tạo thành một sự làm thẳng suy giảm hài hòa để cải thiện chất lượng cân bằng của các tấm).

 

5. Con lăn hỗ trợ: Để đảm bảo độ chính xác và độ cứng của con lăn cân bằng, có con lăn hỗ trợ ở trên và dưới, vật liệu là 40Cr, và ổ trục là ổ trục kim cho con lăn. Con lăn hỗ trợ sử dụng cơ cấu sắt nghiêng có thể điều chỉnh theo hướng thẳng đứng. Con lăn hỗ trợ được điều chỉnh thủ công.

 

6. Hệ thống truyền động: hệ thống truyền động chính được truyền động tập trung bởi một động cơ, bộ giảm tốc động cơ của hệ thống truyền động nâng con lăn trên sử dụng cấu trúc tích hợp, có vẻ ngoài nhỏ gọn và đẹp mắt.

 

Hệ thống thủy lực và khí nén

 

1.Thành phần:

Trạm thủy lực và đường ống thủy lực.

hệ thống khí nén.

 

2. Tổng quan về hiệu suất:

sử dụng trạm bơm tích hợp để cung cấp năng lượng thủy lực cho mỗi xi lanh và được trang bị các van xả, đồng hồ đo áp suất, bộ điều chỉnh, van một chiều, van điện từ, v.v. tương ứng.

 

3. Bàn máy công cụ:

Sử dụng kết cấu khung hàn ống và tấm thép chất lượng cao, xử lý lão hóa thứ cấp, gia công chính xác máy phay cổng trục lớn, các phương tiện thiết kế và gia công này đảm bảo máy công cụ có khả năng chống động đất tuyệt vời, độ cứng và độ ổn định cao. Bàn làm việc áp dụng

Bàn làm việc chuyên sâu kiểu đứng, thiết kế bệ xoay, có thể xử lý đồng thời để sẵn sàng cho lần nạp tiếp theo, cải thiện đáng kể hiệu quả công việc.

 

4. Hệ thống hút bụi: bàn làm việc áp dụng thiết kế hút bụi tập trung, được trang bị đường ống hút bụi để loại bỏ bụi, khí thải và các chất khác trong quá trình sản xuất.

 

5. Hệ thống truyền động: Sử dụng hệ thống truyền động chính xác với thanh răng và bánh răng mài có độ chính xác cao và hệ thống điều khiển servo để đảm bảo độ trơn tru và độ chính xác của máy công cụ khi chuyển động ở tốc độ cao.

 

6. Hệ thống điều khiển CNC.

Chương trình điều khiển cắt CNC dựa trên sự phát triển của hệ thống Windows, và hệ thống điều khiển CNC có thể thực hiện việc kết nối đầy đủ phần mềm CNC chuyên nghiệp cắt laser, sử dụng máy điều khiển công nghiệp PC chuyên nghiệp, giao diện đồ họa, dễ vận hành, giao diện thân thiện, dễ học, vận hành thuận tiện, chương trình CNC CNC dễ chỉnh sửa, dễ đọc. AutoCAD, CorelDraw và các phần mềm soạn thảo chuyên nghiệp khác, được trang bị cơ sở dữ liệu thông số quy trình cắt, thông số cắt có thể được điều chỉnh theo thời gian thực trong quá trình cắt để đạt được chất lượng cắt tốt nhất.

 

7. Phần mềm lồng nhau:

(1) chuyên dùng cho việc phát triển máy cắt CNC, phần mềm lập trình bản vẽ lồng ghép sử dụng trên máy tính. Các chức năng chính bao gồm bản vẽ CAD, phiên bản mới của phần mềm phân tích ống dẫn CAM-DUCT, tối ưu hóa DXF/DWG, lồng ghép tương tác, lập trình tự động, cũng như xác minh mô phỏng cắt và tính toán chi phí.

(2) Phần mềm ống gió CAM-DUCT đi kèm với hơn 300 phần mềm đồ họa ống gió có thể là một bố cục đơn, nhiều đồ họa, kích thước siêu tấm, đồ họa có thể được thực hiện tự động, tách mối nối, tự động để lại kích thước miệng mối nối tốt.

(3) Phần mềm lồng ghép là công nghệ cốt lõi của máy cắt CNC để thực hiện “cắt toàn thời gian, cắt hiệu suất cao và cắt tốc độ lồng ghép cao, đây là sự đảm bảo cơ bản để tiết kiệm thép hiệu quả và nâng cao hiệu quả cắt.

 

Chế độ làm mát

 

Hệ thống làm mát bằng nước chuyên nghiệp, có thể thực hiện kiểm soát nhiệt độ kép, hai đường dẫn nước làm mát hai vị trí lõi, nhiệt độ của thiết bị làm lạnh sẽ được hiển thị trên bảng kỹ thuật số, nhiệt độ nước vượt quá nhiệt độ quy định của thiết bị làm lạnh sẽ tự động làm lạnh, nhiệt độ nước thấp hơn nhiệt độ quy định của thiết bị làm lạnh sẽ tự động dừng làm lạnh.

Kích thước máy công cụ

 

Model 3015 có hành trình cắt hiệu quả dài 3m * rộng 1.5m, tổng chiều dài của máy chiếm khoảng 20m, chiều rộng chiếm khoảng 5m.

 

Cam kết dịch vụ

 

Dịch vụ trước khi bán hàng:

Theo nhu cầu phát triển của khách hàng, theo quan điểm sử dụng thực tế của khách hàng, để cung cấp hướng dẫn kỹ thuật phù hợp và thông tin thiết bị đầy đủ;

Giải quyết các vấn đề khác nhau do khách hàng nêu ra, từ các cân nhắc về tính khả thi về mặt kỹ thuật, cho khách hàng hoặc hỗ trợ khách hàng trong việc thiết kế và phát triển chương trình gia công laser;

Cung cấp thiết bị trưng bày để khách hàng có thể tham quan kiểm tra, lấy mẫu, máy thử nghiệm, v.v.

 

Dịch vụ bán hàng:

Thực tế sử dụng máy móc của khách hàng, kiểm tra và phân tích tại chỗ, theo địa điểm của khách hàng để hỗ trợ người sử dụng trong việc lập kế hoạch và thiết kế địa điểm cũng như sắp xếp nước, điện, gas cho thiết bị, v.v.

Cung cấp cho khách hàng bộ tài liệu hướng dẫn vận hành thiết bị đầy đủ, hướng dẫn người vận hành thiết bị để đào tạo cho khách hàng;

 

Dịch vụ sau bán hàng:

Trong quá trình người sử dụng sử dụng trang web, người vận hành thiết bị của khách hàng sẽ thực hiện vận hành chế biến thực tế, bảo dưỡng thiết bị hàng ngày và sử dụng an toàn các biện pháp bảo vệ để đảm bảo người sử dụng có thể nắm vững các quy trình và phương pháp vận hành thiết bị sớm nhất có thể, và có thể tự mình sử dụng thiết bị để sản xuất và chế biến;

Toàn bộ thiết bị sau khi lắp đặt và đưa vào sử dụng, kể từ ngày đào tạo vào máy bảo hành một năm, laser bảo hành hai năm;

Trong thời gian bảo hành, công ty cũng sẽ cử chuyên gia chăm sóc khách hàng đến thiết bị của người sử dụng để tiến hành tuần tra kỹ thuật tại công trường, bảo dưỡng, kiểm tra thiết bị định kỳ, giải đáp các thắc mắc của người sử dụng.

 

Cac vân đê khac

 

1、Tiến độ dự án

Thời gian chu kỳ khoảng 45-60 ngày làm việc, theo thời gian chu kỳ hợp đồng để hoàn thành thiết kế, chế tạo và nghiệm thu công việc và gửi đến phía nhu cầu;

 

2、Lắp đặt và vận hành

Thiết bị được vận chuyển đến nơi có nhu cầu, chu kỳ lắp đặt và vận hành từ 7-10 ngày;