ছাদা ধাতুতে ছেদন প্রক্রিয়া হল একটি বিশেষ যন্ত্র ব্যবহার করে ছাদায় ছিদ্র তৈরির প্রক্রিয়া, যা 'পাঞ্চ' নামে পরিচিত। এটি বুদ্ধিমান ফ্লেক্সিবল বেঞ্চিং সেন্টার প্রক্রিয়া কई শিল্পের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে; এটি ব্যবহৃত হয় সাধারণ ধাতব চাদরকে আমাদের দৈনন্দিন জীবনে যে ফাংশনাল পণ্যগুলি দেখা যায় তাদের মধ্যে রূপান্তর করতে। ছেদন শুধুমাত্র দ্রুত হয়, তবে এটি ছিদ্র তৈরির জন্য একটি খুবই দক্ষ উপায়। এটি ছিদ্র তৈরি করতে চাইলে যেখানে বোল্ট এবং স্ক্রু ব্যবহৃত হয় তাদের জন্য। এই নিবন্ধে আমরা দেখব যে কিভাবে ধাতব চাদর ছেদন কাজ করে, এবং অনুসরণ করা উচিত কিছু করা এবং না করা উচিত সেরা প্রথাগুলি, বিভিন্ন ধরনের ছেদন এবং কাজ উন্নয়নের জন্য কিছু পরামর্শ যা গুণবত্তা বজায় রাখতে সাহায্য করে। STON-এর ক্ষেত্রে, আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য গুণবত্তাপূর্ণ ধাতব চাদর ছেদন সেবা প্রদান করতে চেষ্টা করি।
শিট মেটাল পাঞ্চিংয়ে চিপার ছেদ তৈরি করতে আপনাকে অনুসরণ করতে হবে কিছু মৌলিক ধাপ এবং পদ্ধতি। শুরুতে, আপনার কাছে পাঞ্চ টুল থাকতে হবে। সকল ব্যবহারের জন্য একইভাবে ব্যবহার করা সম্ভব নয়। আপনাকে বিভিন্ন আকার এবং আকৃতির ছিদ্র তৈরির জন্য বিভিন্ন পাঞ্চিং উপকরণ ব্যবহার করতে হতে পারে। এরপর, আপনাকে টনিজ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স সম্পর্কে আরও জানতে হবে। টনিজ হল ছিদ্র তৈরির জন্য ধাতু মারফত পাঞ্চ ঠেলে দেওয়ার প্রয়োজনীয় বল। ডাই ক্লিয়ারেন্স হল পাঞ্চ এবং ডাইর মধ্যে ফাঁক, যেখানে ছিদ্র গঠিত হয়। যদি অপারেশনে যথেষ্ট টনিজ ব্যবহার না করা হয়, তবে ছিদ্রগুলি কেবল আংশিকভাবে পাঞ্চ হতে পারে। অন্যদিকে, যদি ডাই ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হয়, তবে এটি ধাতুর বাঁকানো বা ক্ষতি ঘটাতে পারে।
সঠিকভাবে পাঞ্চ করা একটি শীট মেটালের উপযোগিতা বাড়ানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রাখতে পারে। সঠিক পাঞ্চ টুল ব্যবহার করে, আপনি নানা আকৃতি ও আকারের ছিদ্র অত্যন্ত সঠিকভাবে তৈরি করতে পারেন। এখানে আমরা বলতে চাই যে ছিদ্রগুলি ঠিক সেই জায়গায় থাকবে যেখানে তা থাকা উচিত, এবং তা অত্যন্ত নির্মল এবং স্মূথ হবে যা বার্ফ বা বিকৃতি ছাড়া সঠিক পাঞ্চিং-এর অংশ। এটি শুধুমাত্র পণ্যটির দৃষ্টিগোচরভাবে ভালো দেখায়, কিন্তু এর ফাংশনাল উপকারিতা দেয় যা অন্যান্য বৈশিষ্ট্যও উন্নত করে। এছাড়াও, যখন আপনি সঠিক পাঞ্চিং ব্যবহার করেন, তখন ধাতুর বাঁকানোর ঝুঁকি কমে যায় এবং পাঞ্চ টুলের দীর্ঘস্থায়ীতা বাড়ে। সিএনসি টারেট পাঞ্চিং মেশিন এই দক্ষতা সহায়তায় STON উচ্চ গুণবত্তার শীট মেটাল পণ্য প্রদান করতে সক্ষম হয় যা আমাদের গ্রাহকদের নির্দিষ্ট বিনিয়োগ এবং মান মেটাতে এবং সন্তুষ্ট করতে সক্ষম হয়, যা 'প্রিসিশন হোল পাঞ্চিং' নামে একটি পদ্ধতি।
লম্বা মেটাল চালে ছিদ্র তৈরি করার সময় আপনাকে মনে রাখতে হবে কিছু অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। একটি বড় নির্ধারণকারী উপাদান হল আপনি যে পদার্থটি ছিদ্র তৈরি করছেন। বিভিন্ন পদার্থের জন্য বিভিন্ন ছিদ্র তৈরির পদ্ধতি প্রয়োজন, যেমন স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম। একটি উদাহরণ হল, স্টিলকে ছিদ্র তৈরি করতে অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় বেশি শক্তি বা টনnage প্রয়োজন। এছাড়াও, মেটাল চালের ঘনত্ব লক্ষ্যণীয়। পাত পাতলা থেকে বেশি ঘন হলে, ছিদ্র তৈরি করতে বেশি টনnage প্রয়োজন হবে কারণ বেশি পদার্থ ছিদ্র তৈরি করতে হবে।
এইসব দিকগুলির বাইরেও, সেরা প্রaksi গুলি বিবেচনা করা উচিত। মেটাল চালে ছিদ্র তৈরি করতে একটি ভালোভাবে সমর্থিত প্লেটের উপর করা উচিত। এটি পদার্থটি বিকৃত বা বাঁকা হওয়ার এবং যন্ত্রপাতিগুলি দ্রুত ক্ষয় হওয়ার প্রতিরোধ করে। ছিদ্র তৈরির যন্ত্রপাতিগুলিও সময়-সময় পরিষেবা প্রয়োজন করে যাতে এগুলি কাজে লাগে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন মেশিন অবিচ্ছিন্ন রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে যন্ত্রপাতিগুলি বেশি সময় চলতে পারে এবং তারা আগেই ব্যবহৃত হতে পারে না।
শিট মেটাল হোল পাঞ্চ বিভিন্ন রূপে পাওয়া যায়, প্রত্যেকটি একটি নির্দিষ্ট উদ্দেশ্য পূরণ করে। গোলাকার পাঞ্চ একটি সাধারণ প্রকার যা বিভিন্ন আকারের গোলাকার ছেদ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। আরেকটি প্রকার রয়েছে যা 'স্লট পাঞ্চ' নামে পরিচিত, এটি শুধুমাত্র দীর্ঘ স্লট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য প্রকারগুলির মধ্যে আছে আয়তাকার ছেদ তৈরি করতে ব্যবহৃত রাউন্ড পাঞ্চ এবং বর্গাকার ছেদ তৈরি করতে ব্যবহৃত স্কোয়ার পাঞ্চ। অন্যান্য বিশেষ প্রকারের মধ্যে রয়েছে D-আকৃতির পাঞ্চ, উপুড় পাঞ্চ এবং ষড়ভুজ আকৃতির পাঞ্চ। STON Punching Tools আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন পাঞ্চিং সমাধান প্রদান করে, যেন আপনি ঠিক যা প্রয়োজন তা পান।
এই পদ্ধতিগুলি উপাদানের (commodity) প্রতি একক খরচ সংরক্ষণ করে এমনকি যৌক্তিকতা বাড়ানোর জন্য খুব কার্যকর। তাই, একটি কার্যকর উপায় হল CNC মেশিন ব্যবহার করে ছেদন প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করা। মেশিন অকার্যকর শ্রমের অস্থিরতা অতিক্রম করে এবং বেশি সटিকতা সাথে কম খরচে উৎপাদন করে, ফলে স্বয়ংক্রিয়করণ ব্যয় কমায়, সঠিকতা বাড়ায় এবং চূড়ান্তভাবে প্রতি এককের খরচ সংরক্ষণ করে। ছেদন প্রক্রিয়ার সময় সেন্সর এবং ক্যামেরা ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে দ্রুত দোষ বা অসঙ্গতি চিহ্নিত করে এবং গুণগত নিয়ন্ত্রণ বাড়ানো হয়।