Produktionslinie für Laserschneiden mit Coil-Zuführung

Geräteparameter

 

Hauptkonfiguration der Ausrüstung

Nein.	Kategorie	Name	Herkunft und Marke	quantity
1	laser	Faserlaser	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	Laserkopf	Faserlaser-Schneidkopf	Shanghai Jiaqiang	1
3	Kühlsystem	Wasserkühler	Wuhan Hanli	1
4	CNC-System	Bewegungssteuerungssystem	Shanghai Weihong	1
		Servo-Bewegungssystem	Shenzhen Weichuang	4
		Untersetzungsgetriebe	Japan Beto	3
		Elektrische Bauteile	Schneider, Frankreich	1
		pneumatische Komponenten	Anwuochi, Deutschland/Yadek, Taiwan	1
5	Maschinenkörper	OP-Tisch	Freitragender Typ	1
		Führungsschiene	Taiwan Heqing	1
		Slider	Taiwan Heqing	10
		Zahnstange und Ritzel	Taiwan Kotai	1
		B	Schweiß- und Alterungsbehandlung von Vierkantrohren	1
		Rauchabzug	Rauchkanal	1
6	Hilfseinrichtungen	Materialgestell	10T hydraulisches Materialgestell	1
		Nivelliermaschine	15-Walzen-Präzisionsrichtmaschine	1
		Spleißmaschine	Rollenspleißtisch / Bandplattenspleißplattform	1
		Luftkompressor	1.6-MPa-Luftkompressor speziell für Laser	1

 

Anforderungen an die Arbeitsumgebung

Artikel	Name	Voraussetzungen:	Bemerkungen
Energieversorgung	Gesamte installierte Leistung Spannung	≤ 50 KVA 380 V/220 V ± 5 %	Es wird empfohlen, ein Netzteil mit einer Kapazität von 100 kVA zu verwenden. In anderen Bereichen müssen automatische Spannungs- und Stromstabilisatoren installiert werden.
	Erdungswiderstand	≤ 4 Ohm
	In der Nähe der Installationsgeräte dürfen keine starken elektromagnetischen Signalstörungen auftreten. Vermeiden Sie Funkübertragungsstationen oder Relaisstationen in der Nähe des Installationsorts.
Wasser	Wasserkühler Wasser	muss gereinigtes, deionisiertes oder destilliertes Wasser verwendenGase
Gas	Sauerstoff, Stickstoff	Reinheit > 99.5 %	Parameter variieren je nach Materialverarbeitung
	Luftkompressor	Druck ≥1.6 MPa
Arbeitsumgebung	Temperaturen	5-40 Grad
	Luftfeuchtigkeit	≤ 80%, keine Kondensation
	Foundation	Amplitude <50 µm, Amplitudenbeschleunigung <0.05 g; keine großen Stempelvibrationsgeräte in der Nähe.	Wenn die Quelle der Vibrationen müssen Anti-Vibrations-Graben
	Stellen Sie sicher, dass der Platz für die Ausrüstung frei von Rauch und Staub ist. Vermeiden Sie das Polieren und Schleifen von Metall und andere staubige Arbeitsumgebungen. Außerdem müssen antistatische Böden installiert und geschirmte Kabel angeschlossen werden.

Futterwagen

 

1.Technische Parameter:

Tragfähigkeit: 20T

Bewegungsgeschwindigkeit: 5-7 m/min

Horizontale Bewegung: Hydraulikmotor

 

2. Der Wagen wird über eine tragbare drahtlose Bedienbox gesteuert. Das Volumen wird vom Materialvorbereitungstisch angehoben und zur Position der Achse der Rolle des Abwicklers bewegt. Das innere Loch des Materialvolumens wird in die Rolle des Abwicklers eingeführt. Anschließend fällt der Wagen nach unten und kehrt in die Ausgangsposition zurück.

 

3. Der obere Rollenwagen besteht hauptsächlich aus einer V-förmigen Sattelpalette, einem Körper und einem Hebemechanismus mit vier Führungssäulen.

 

4. Die Karosserie besteht aus geschweißten Strukturteilen und hat eine vierrädrige Struktur. Die Karosserie wird vom Motor angetrieben, sodass sich der Wagen auf der Schiene bewegt.

 

5. Der Hebemechanismus besteht aus einem Hebekörper, einem Führungsmechanismus und einem hydraulischen Hebezylinder. Der Hebekörper hat die Struktur von vier Führungssäulen und kann sanft angehoben und abgesenkt werden.

 

6. Die Oberseite des Ladewagens ist eine Stützplattform, die aus einer V-förmigen Sattelschale besteht. Wenn der Wagen arbeitet, hebt der Hydraulikzylinder die Karosserie an, um das Volumen anzuheben oder abzusenken, und der Motor treibt die Räder des Wagens an, sodass dieser sich auf der Schiene vorwärts oder rückwärts bewegt. Während des Betriebs wird die V-förmige Schale auf der Oberseite des Wagens vom Hydraulikzylinder angehoben, um die Rollen anzuheben und auf die erforderliche Höhe zu heben. Anschließend treibt der motorgetriebene Mechanismus den Ladewagen entlang der radialen Richtung der Aluminiumrollen auf der Schiene an und füllt die Plattenrollen bis zur Mitte des Stützzylinders des Abwicklers auf. Anschließend werden die Rollen mit der Welle der Abwicklerbewegung fest angehoben.

 

7.Das Kabel und die Ölleitung des Ladewagens sind durch die Stützkette geschützt.

 

8. Ölleitungen und Kabel sind durch Schleppketten geschützt.

  

Hydraulischer Ausleger-Abwickler

 

1.Technische Parameter:

Typ: Auslegertyp, mit seitlicher hydraulischer Hilfsunterstützung, hydraulischem Heben und Senken.

Tragfähigkeit: ≤10T

Dornspannbereich 50mm

Aufweiten und Spannen Durch hydraulischen Antriebskeil

Antrieb/Leistung AC7.5kw

Bremse Pneumatische Scheibenbremse

 

2. Funktion: Der Abwickler wird verwendet, um die Bandspule zu öffnen und mit der Richtmaschine synchronisiertes Restmaterial herzustellen.

 

3. Korpus und Sockel:

Der Maschinenkörper und die Basis bestehen aus einer Schweißkonstruktion mit Warmalterungsbehandlung.

 

4. Dorn:

Das Anheben und Absenken des Dorns wird durch einen Hydraulikzylinder realisiert, der die Spreizhülse antreibt.

Der Abrolldorn besteht aus drei Spreizhülsen.

Spindelmaterial: 40Cr, Anlassbehandlung.

Rolle: Zusammensetzung aus vier fächerförmigen Platten, konkav-konvex versetzte Fächerplatten, damit die Klinge nicht auf der Innenschicht der Platte landet und keine Markierungen hinterlässt. Der Hub- und Schrumpfzylinder wird hydraulisch angetrieben, die Rolle ist ein Stück gekrümmte Platte mit einer Skala.

 

5. Kraftübertragung:

Im automatischen Betrieb wird das Band aktiv durch die Abwickelvorrichtung entladen und der Motor erzeugt über die Steuerung ein Pufferrestmaterial.

 

6. Beim Abwickeln werden die Parameter des Motors (Drehzahl, Drehmoment usw.) entsprechend den Parametern des Walzmaterials gesteuert

 

7. Hauptmotor und Hauptantrieb: Der Motor hat beim Abwickelvorgang folgende Funktionen:

Synchronisiertes Restmaterial.

Blatteinführung.

Pneumatische Bremse am Motor zum Abbremsen der Maschine im Stillstand bzw. „Not-Aus“.

Antriebsart des Abwicklers: Motor-Untersetzungsgetriebe zum Getriebe, Getriebe-Zahnradantrieb, Spannspindelantrieb.

 

Haspel-Hilfsstütze

 

Um ein Durchhängen des Dorns zu verhindern, ist eine hydraulische Hilfsstützvorrichtung vorhanden, die über einen Ölzylinder angetrieben wird.

Der Stützarm wird durch den Ölzylinder angehoben und abgesenkt und befindet sich nach dem Anheben in einem selbstsichernden Zustand.

Pneumatisches System: Es besteht aus Zylinder, Ventil und Rohrleitung. Der Käufer stellt seine eigene Gasquelle bereit.

 

Kratzfeste Rollenbahn (bestehend aus Unterträgerrollen)

 

Seitenführungszentrierung

 

1.Verwendung: Das Gerät dient zur Seitenführungszentrierung und Abweichungskorrektur von Stahlbändern.

 

2. technische Parameter

Maximale Öffnungsbreite 1650mm

Minimale Öffnungsbreite 1000mm

Material der Führungsrolle GCr15, HRC60-62

 

3. Struktur: Rollentyp mit Führungssäulenschraubenstruktur und Handradeinstellung.

 

4. Die Rolle wird auf den Schieber gesetzt, der mit dem Handrad bedient wird, um sich in der Führungssäule am Rahmen zu bewegen. Die Breite der Platte kann auf der linken und rechten Seite einzeln eingestellt werden.

 

5. Auf der Zuführseite ist eine horizontale Druckrolle angebracht, um zu verhindern, dass das Stahlband aus dem Führungsbereich der vertikalen Rolle springt.

 

Feinrichtmaschine mit vier Gewichten

 

1.Geräteparameter

Anzahl der Andruckwalzen 2

Anzahl Richtwalzen 13

Anzahl der Tragrollen 3 Reihen oben und unten

Durchmesser der Richtwalzen φ100mm×1700mm

Material der Richtwalze 40Cr, Härte ≥HRC58-62 (Anlassen, Abschrecken,)

Stützrollenmaterial 40Cr, Härte ≥ HB250-275 (Anlassen, Abschrecken, Verchromen)

Hauptmotorleistung 30 kW (Servomotor)

Hauptreduzierer, hartes Untersetzungsgetriebe

 

2. Form: Vier-Gewicht-Typ

 

3. Andruckrolle mit Gummi umwickelt, oberer Rollenzylinder nach unten gedrückt.

 

4. Richtwalze: Die Richtwalze ist das wichtigste Arbeitsteil der Maschine. Das Material der Richtwalze ist 40Cr. Der Bearbeitungsprozess ist wie folgt: Entladen – Grobbearbeitung – Anlassen – Vorschlichten – Abschrecken – Feinschleifen. Die Oberflächenhärte beträgt bis zu HRC58 und die Oberflächengüte beträgt Ra0.8 mm. Die Lager der Arbeitswalzen sind selbstausrichtende Lager oder Nadellager, die eine große Tragfähigkeit, geringe Reibung und lange Lebensdauer haben. Die oberen und unteren Reihen der Arbeitswalzen sind mit einem Antriebssystem ausgestattet, sodass die oberen und unteren Reihen der Arbeitswalzen aktiv rotieren. Die obere Reihe der Arbeitswalzen kann vom Motor angetrieben werden, um gleichzeitig vertikal anzuheben, und kann auch an die Zuführ- und Entladeenden angepasst werden, sodass die Richtwalzen geneigt sind (d. h. die oberen und unteren Walzen bilden eine harmonische, dämpfende Richtwirkung, um die Richtqualität der Platten zu verbessern).

 

5. Stützrollen: Um die Nivellierungsgenauigkeit und Steifigkeit der Nivellierungsrollen zu gewährleisten, befinden sich oben und unten Stützrollen aus 40Cr, und die Lager sind Nadellager für Rollen. Die Stützrolle verfügt über einen geneigten Eisenmechanismus, der in vertikaler Richtung eingestellt werden kann. Die Stützrollen werden manuell eingestellt.

 

6. Antriebssystem: Das Hauptgetriebe wird zentral von einem Motor angetrieben, und das Motorgetriebe des Hubgetriebes der oberen Rolle weist eine integrierte Struktur mit kompaktem und ansprechendem Erscheinungsbild auf.

 

Hydraulisches und pneumatisches System

 

1. Zusammensetzung:

Hydraulikstation und Hydraulikleitung.

pneumatisches System.

 

2. Leistungsübersicht:

verfügt über eine integrierte Pumpstation zur Versorgung jedes Zylinders mit Hydraulikenergie und ist mit den entsprechenden Überdruckventilen, Druckmessern, Reglern, Rückschlagventilen, Magnetventilen usw. ausgestattet.

 

3.der Werkzeugmaschinentisch:

Die Verwendung von hochwertigen Stahlplatten und -rohren, geschweißte Rahmenstrukturen, sekundäre Alterungsbehandlung und Präzisionsbearbeitung mit großen Portalfräsmaschinen stellen sicher, dass die Werkzeugmaschine eine hervorragende Erdbebensicherheit, hohe Steifigkeit und Stabilität aufweist. Der Arbeitstisch übernimmt

Der intensive Arbeitstisch vom Top-Typ mit rotierender Plattformkonstruktion kann gleichzeitig bearbeitet werden und ist bereit für die nächste Beladung, was die Arbeitseffizienz deutlich verbessert.

 

4. Staubentfernungssystem: Der Arbeitstisch verfügt über ein zentralisiertes Staubabsorptionsdesign und ist mit einer Staubabsorptionsleitung ausgestattet, um Staub, Abgase und andere Substanzen im Produktionsprozess zu entfernen.

 

5. Übertragungssystem: Es verfügt über ein hochpräzises Zahnstangen- und Ritzelgetriebe sowie ein Servosteuerungssystem, um die Laufruhe und Präzision der Werkzeugmaschine bei hoher Bewegungsgeschwindigkeit zu gewährleisten.

 

6.CNC-Steuerungssystem.

Das CNC-Schneidsteuerungsprogramm basiert auf der Entwicklung eines Windows-Systems und das CNC-Steuerungssystem kann die vollständige Andockung professioneller CNC-Software zum Laserschneiden realisieren. Es verwendet eine professionelle PC-Industriesteuerungsmaschinenbedienung, eine grafische Benutzeroberfläche, ist einfach zu bedienen, benutzerfreundlich, leicht zu erlernen und bequem zu bedienen. Das CNC-CNC-Programm ist leicht zu bearbeiten und lesbar. AutoCAD, CorelDraw und andere professionelle Zeichensoftware sind mit einer Datenbank für Schneidprozessparameter ausgestattet. Die Schneidparameter können während des Schneidprozesses in Echtzeit angepasst werden, um die beste Schnittqualität zu erzielen.

 

7. Verschachtelungssoftware:

(1) Speziell für die Entwicklung von CNC-Schneidemaschinen entwickelte Software zum Zeichnen, Programmieren und Verschachteln für den Einsatz am Computer. Zu den Hauptfunktionen gehören CAD-Zeichnen, die neue Version der CAM-DUCT-Software zur Kanalzerlegung, DXF/DWG-Optimierung, interaktives Verschachteln, automatische Programmierung sowie Überprüfung der Schnittsimulation und Kostenkalkulation.

(2) Die Luftkanal-Software CAM-DUCT umfasst über 300 Grafikprogramme für Luftkanäle. Sie können ein einzelnes Layout mit mehreren Grafiken erstellen und Grafiken in Superplattengröße automatisch teilen und so automatisch eine gute Größe für die Spleißöffnung hinterlassen.

(3) Die Nesting-Software ist die Kerntechnologie der CNC-Schneidemaschine und ermöglicht Vollzeitschneiden, hocheffizientes Schneiden und Schneiden mit hoher Nesting-Rate. Dies ist die grundlegende Garantie für eine effektive Stahleinsparung und eine Verbesserung der Schneideffizienz.

 

Kühlbetrieb

 

Professionelles Wasserkühlsystem, duale Temperaturregelung ist realisierbar, zwei Wasserwege kühlen die beiden Kernstellen, die Temperatur der Kühleinheit wird auf der digitalen Tischanzeige angezeigt, wenn die Wassertemperatur die angegebene Temperatur der Kühleinheit überschreitet, wird die Kühlung automatisch gestartet, wenn die Wassertemperatur unter die angegebene Temperatur der Kühleinheit fällt, wird die Kühlung automatisch gestoppt.

Größe der Werkzeugmaschine

 

Das Modell 3015 verfügt über einen effektiven Schneidhub von 3 Metern Länge und 1.5 Metern Breite. Die Gesamtlänge der Maschine beträgt etwa 20 Meter und die Breite etwa 5 Meter.

 

Service-Verpflichtung

 

Vorverkaufsservice:

Entsprechend den Entwicklungsanforderungen der Kunden und aus der Sicht der tatsächlichen Nutzung durch die Kunden müssen entsprechende technische Anleitungen und umfassende Geräteinformationen bereitgestellt werden.

Lösen Sie die verschiedenen von Kunden angesprochenen Probleme, angefangen bei Überlegungen zur technischen Machbarkeit bis hin zur Unterstützung von Kunden bei der Konzeption und Entwicklung von Laserbearbeitungsprogrammen.

Stellen Sie eine Geräteausstellung bereit, damit Kunden die Inspektion, Probenahme, Testmaschine usw. besichtigen können.

 

In-Verkauf-Service:

Inspektion und Analyse der tatsächlichen Nutzung der Maschinen des Kunden vor Ort, um den Benutzern vor Ort bei der Planung und Gestaltung des Standorts sowie bei der Versorgung der Geräte mit Wasser, Strom, Gas usw. behilflich zu sein;

Stellen Sie den Kunden einen vollständigen Satz von Bedienungsanleitungen für die Geräte zur Verfügung und schulen Sie die Gerätebediener.

 

Kundendienst:

Auf der Website des Benutzers werden die Gerätebediener des Kunden in den tatsächlichen Betrieb der Verarbeitung, die tägliche Wartung der Geräte und den Schutz der sicheren Verwendung eingewiesen, um sicherzustellen, dass der Benutzer die Betriebsverfahren und -methoden der Geräte so schnell wie möglich beherrscht und die Geräte für die Produktion und Verarbeitung selbstständig verwenden kann.

Nach der Installation und Inbetriebnahme des gesamten Gerätesatzes durch den Benutzer beträgt die Garantiezeit ab dem Datum der Einarbeitung in die Maschine ein Jahr und für den Laser zwei Jahre.

Während der Garantiezeit schickt das Unternehmen außerdem von Zeit zu Zeit Kundendienstspezialisten zu den Geräten des Benutzers, um auf der Baustelle technische Kontrollen durchzuführen, von Zeit zu Zeit routinemäßige Wartungs- und Inspektionsarbeiten an den Geräten durchzuführen und Fragen des Benutzers zu beantworten.

 

Andere Angelegenheiten

 

1. Projektfortschritt

Die Zykluszeit beträgt etwa 45 bis 60 Arbeitstage, je nach Vertragszykluszeit sind Entwurf, Herstellung und Abnahme der Arbeiten abzuschließen und an die Nachfrageseite zu senden.

 

2. Installation und Inbetriebnahme

Ausrüstung an die Nachfrageseite geliefert, 7-10 Tage Installations- und Inbetriebnahmezyklus;