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Vollautomatische Produktionslinienmaschine

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Entwicklungs-Ausgleichs-Laser-Schneidung Metallblech-Fertigung Automatische Produktionslinie


1.Einschließlich Wickelmaterialständer, Wickelöffnung und Ausrichtungsgerät, Lasermaschinentisch, Materialaufnahmeplattform, automatische Klingendrehschiene

2.Kostenlose Bereitstellung entsprechender technischer Lösungen je nach Gewicht, Breite, Plattenmaterial und Dicke der Stahlrolle

3.Höhere Schneideffizienz, Verringerung der Zeit für das Laden der Platte, wobei nur Abfall abgenommen werden muss, was 50 % effizienter ist

4.Verringerung der Arbeitsintensität. Es ist nicht nötig, Materialien auf Maß zu schneiden oder Platten manuell zu heben

5.Steigerung der Effizienz bei der Verwendung von Blechen, Realisierung des Schneidens von dem gewünschten Maß und Vermeidung des Nachteils, dass nach jedem geschnittenen Blech eine Kompensation benötigt wird

es kann eine Systemsteuerung, automatische Sortierung und Verarbeitung sowie die Integration von Hand- und Automatikfunktionen realisieren. Die Bedienung ist einfach und benutzerfreundlicher als bei herkömmlichen Maschinen, die jedes Mal Grafiken importieren müssen.


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Haupttechnische Parameter

Geräteparameter

 

Rohstoffe

Kalibrierte Bleche, galvanisierte Bleche, Edelstahl

2

Plattendicke

0,5mm ~ 2,0mm

3

Blechbreite

1000mm~1500mm

4

Gewicht pro Rolle

≤10T

5

Innendurchmesser der Rolle

ø508mm-Ø630mm

6

Außendurchmesser der Rolle

ø1000 ~ Ø1600mm

 

Fertigprodukt-Parameter

1

Oberflächenqualität

Die Oberfläche der Bahn ist eben und es werden keine Verarbeitungsfehler hinzugefügt;

2

Gleichrichtungsgenauigkeit

±1mm / m2

3

Diagonalgenauigkeit

≤1mm/2000mm

 

Einheitliche Parameter

1

Geschwindigkeit des Gürtels

5m/min

2

Fahrgeschwindigkeit der Einheit

Geradelegemaschinen-Fahr Geschwindigkeit 0~12m/min (verstellbar)

3

Betriebsaufnahme

+800mm

6

Fahrtrichtung

(Unterliegt der endgültigen Anlagenprozessanordnung)

 

Betriebsbedingungen für die Geräteverwendung

  1

Strombedingungen

3φ Wechselstrom, 400V±5%, 50Hz±2%

  2

Luftquelle (komprimierte Luft)

Druck: 0.5~0.6MPa Volumenstrom: 0.6m³/min

  3

wasserquelle

Keine besonderen Anforderungen

 

Geräteanstrich

  1

Farbe des Hauptgerätes

Standard

  2

Mobile, Sicherheits- und andere Komponenten

Konfiguration entsprechend der Grundfarbe (Gelb/Orange)

  3

Elektrische Schränke, Bedienkonsole, Treibstofftanks

Standard

 

Hauptausstattung des Geräts

Nein.

Kategorie

Name

Herkunft und Marke

MENGE

1

Laser

Faserlaser

Shenzhen Chuangxin 6000W

1

2

laserkopf

Faserlaserschneidkopf

Shanghai Jiaqiang

1

3

Kühlsystem

Wasserkühler

Wuhan Hanli

1

4

 

 

 

 

CNC-SYSTEM

 

 

 

 

Bewegungssteuerungssystem

Shanghai Weihong

1

Servo-Bewegungssystem

Shenzhen Weichuang

4

Reduktionsgetriebe

Japan Beto

3

Elektrische Komponenten

Schneider, Frankreich

1

Pneumatische Komponenten

Anwuochi, Deutschland/Yadek, Taiwan

1

5

 

 

 

 

 

Maschinenkörper

 

 

 

 

 

Operationstisch

Kippauslegertyp

1

FÜHRUNGSSCHIENEN

Taiwan Heqing

1

Schieberegler

Taiwan Heqing

10

Zahnradschienenantrieb

Taiwan Kotai

1

Bett

Schweißen und Alterungshärtebehandlung des Querprofils

1

Rauchabzug

Rauchleitungsrohr

1

6

 

 

 

Nebenanlagen

 

 

 

Materialaufbewahrung

10T hydraulischer Materialaufbewahrungsständer

1

Ausrichtmaschine

15-Walzen-Präzisionsausrichtungsanlage

1

Verbindungsmaschine

Walzenverbindungsplatte / Gurtplattenverbindungstisch

1

Luftkompressor

1,6Mpa Luftkompressor speziell für Laser

1

 

Arbeitsumgebungsanforderungen

Artikel

Name

Anforderungen

Anmerkungen

Stromversorgung

 

 

Gesamtinstallierte Leistung Spannung

≤50KVA 380V/220V±5%

Es wird empfohlen, eine Stromversorgung mit einer Kapazität von 100kVA zu verwenden. In anderen Bereichen muss ein automatischer Spannungs- und Stromstabilisator installiert werden.

Grundwiderstand

≤4 Ohm

In der Nähe des Installationsgeräts sollte keine starke elektromagnetische Signalstörung vorhanden sein. Vermeiden Sie um das Installationsgebiet herum Funksendestationen oder Relaisstationen.

Wasser

Wasserkühlerwasser

Muss gereinigtes, deionisiertes oder destilliertes Wasser sein. Gase

Gas

Sauerstoff, Stickstoff

Reinheit > 99,5 %

Parameter variieren je nach verarbeitetem Material

Luftkompressor

Druck ≥1,6mpa

Arbeitsumfeld

 

 

 

Temperatur

5-40 Grad

Feuchtigkeit

≤80%, keine Kondensation

Stiftung

Amplitude <50µm, Amplitudenbeschleunigung <0,05g; keine großen Schlagelvibrationsgeräte in der Nähe.

Wenn die Quelle der Vibration eine Vibrationsgrube ausführen muss

Anforderungen an den Geräteraum: Sicherstellen, dass es keine Rauch- und Staubentwicklung gibt, vermeiden Sie metallpolierende und schmirgelnde Arbeiten sowie andere staubige Arbeitsumgebungen, und es muss ein antistatischer Boden verlegt werden, mit angeschlossenen abschirmenden Kabeln

Hauptkonfiguration

Hydraulischer Kragarm-Entwickler

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TYP : Kragarmtyp, mit seitlicher hydraulischer Hilfsunterstützung, hydraulische Ausdehnung und Kontraktion.

Funktion : Der Aufwickler wird verwendet, um die Spule aufzuziehen und mit der Glättmaschine synchrones Restmaterial zu erstellen.

Struktur : Rollentyp, mit Führungsstab-Schraubenstruktur, Handradanpassung.

Rahmen und Basis : geschweißte Struktur, thermische Alterungsbehandlung.

Material der Hauptwelle : 40Cr, eingeäbt

Vierstufige Ausrichtungsanlage

5f2973ed264042f32c6079c947fb2c58.jpg Ausrüstung, die zur Ausrichtung unebener Stahlplatten verwendet wird die Ausrichtungsanlage verfügt über eine Einzelschicht-Rollstruktur. Jeder Ausrichtungsroller wird fein gearbeitet, gekehrt, chromiert und geschliffen, um Oberflächenhärte und -glätte zu gewährleisten und den besten Ausrichtungseffekt zu erreichen. Die einzelne Maschine kann vorwärts und rückwärts laufen. Nach der Ausrichtung ist sie direkt mit dem Beschichtungsmechanismus verbunden, um die Beschichtung der Stahlplatte abzuschließen und die Plattenoberfläche vor Kratzern zu schützen.

Servo-Fördermechanismus

97dc875c38cda048a33c35e8fa5836f6.jpg Wird verwendet, um die Länge der Stahlbahn zu messen und die Daten zurückzuführen, um die Lasersteuerung zum Schneiden der Platte zu kontrollieren die Einheit verwendet ein Fixlängensystem. Die Menüführung gibt die benötigte Plattenlänge direkt ein und hat eine digitale Anzeige. Die quantitative Menge der Platte wird automatisch durch den Zähler gesteuert.

Laserschneidmaschine

9ad7708bcc307ed15dbfbd24e52b109.jpg Die gesamte geschweißte Struktur wird nach dem Erhitzen rohbearbeitet, um innere Spannungen zu beseitigen, und nach der zweiten Schwingungsaltierung feinbearbeitet. Unter dem Bett befindet sich ein Rauchabzug, durch den der Rauch über den Abgasrohrleitung abgeleitet wird, wodurch der bei der Schnittprozess entstehende Rauch und Staub leicht ins Freie abgeführt werden kann. Gantry-Bauweise. Hochpräzise Zahnriemen-Doppelseitenantrieb. Hochdrehmoment Französischer reduzierter Flanschausgang.

Andere Komponenten

7ec252625d480d6ab40c8acc74fbd81e.jpg 0ebe259d6b8c1ade4a0ec0a057da3362.jpg df4027e5e9c20186d7279154e8b88263(1).jpg

Hydraulisches und pneumatisches System

Hydraulikstation und Hydraulikleitung. Pneumatisches System. Eine integrierte Pumpenstation wird verwendet, um hydraulische Energie für jeden Zylinder bereitzustellen, und ist mit entsprechenden Überdruckventilen, Druckmessern, Druckregelventilen, Sperrventilen, Elektromagnetventilen etc. ausgestattet.

Wasserkühlungssystem

Kann doppelte Temperatur und doppelte Steuerung realisieren. Zwei Wasserkreisläufe kühlen jeweils zwei Kernpositionen. Die Temperatur der Kühleinheit wird auf einem digitalen Messgerät angezeigt. Wenn die Wassertemperatur die vorgegebene Temperatur überschreitet, wird die Kühleinheit automatisch aktiviert. Wenn die Wassertemperatur unter der vorgegebenen Temperatur liegt, hört die Kühleinheit automatisch auf zu kühlen.

CNC-CONTROLLSYSTEM

Mit AutoCAD, CorelDraw und andere professionelle Zeichenprogramme. Speziell für CNC-Schneidmaschinen entwickelt, ist es eine Zeichen-, Programmier- und Nestingsoftware, die auf Computern verwendet wird. Die wichtigsten Funktionen umfassen CAD-Zeichnung , die neue Version von CAM-DUC T-Rohr-Zerlegungssoftware, DXF/DWG optimierungsverarbeitung, interaktives Nesting, automatische Programmierung, Schnehsimulation und Kostenberechnung.

Größe

 

图片1.png

Das Modell 3015 verfügt über einen effektiven Schneidhub von 3 Metern Länge * 1,5 Meter Breite, die Gesamtlänge der Maschine beträgt etwa 20 Meter und die Breite etwa 5 Meter.

 

Serviceverpflichtung

 

Vorverkaufsservice :

Gemäß den Entwicklungsanforderungen der Kunden, aus der Perspektive des tatsächlichen Einsatzes durch die Kunden, angemessene technische Beratung und vollständige Geräteinformationen bereitzustellen;

Alle von Kunden gestellten Probleme lösen, unter Berücksichtigung der technischen Machbarkeit, für Kunden oder zur Unterstützung bei der Planung und Entwicklung eines Laserverarbeitungsprogramms;

Gerätedemonstration anbieten, damit Kunden Besuche, Inspektionen, Probenahmen und Maschinentests durchführen können.

 

Dienstleistungen im Verkauf :

Prüfung und Analyse der tatsächlichen Nutzung der Maschine vor Ort beim Kunden, entsprechend dem Standort des Kunden Assistance bei der Planung und Gestaltung des Standorts sowie der Wasserversorgung, Strom- und Gasanordnungen für die Ausrüstung etc.

Stellen Sie Kunden einen vollständigen Satz an Bedienungsanleitungen für die Ausrüstung zur Verfügung und bieten Sie den Bedienern der Ausrüstung Schulungen für die Kunden an;

 

After-Sales-Service :

Am Standort der Benutzung durch den Kunden wird eine Schulung für die tatsächliche Bedienung der Ausrüstung, die tägliche Wartung der Geräte und den sicheren Einsatz durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Benutzer die Betriebsvorschriften und -methoden der Ausrüstung so schnell wie möglich beherrscht und unabhängig die Ausrüstung für Produktion und Verarbeitung einsetzen kann;

Die gesamte Anlage hat nach der Installation und Inbetriebnahme bei dem Benutzer ab dem Tag der Schulung eine Garantie von einem Jahr für die Maschine und zwei Jahre für den Laser;

Während der Garantiezeit weist das Unternehmen auch Kundenservice-Spezialisten zu, die von Zeit zu Zeit technische Inspektionen am Arbeitsplatz der Ausrüstung des Benutzers durchführen, gelegentliche Routine-Wartungen und -prüfungen an der Ausrüstung durchführen und Fragen beantworten, die der Benutzer stellt.

 

Andere Angelegenheiten

 

1、Projektfortschritt

Bearbeitungszeit von etwa 45-60 Werktagen, gemäß Vertragslaufzeit zum Abschluß der Gestaltung, Fertigung und Abnahme der Arbeiten und Versand an die Nachfrageseite.

 

2、Installation und Inbetriebnahme

Ausrüstung zur Nachfrageseite versandt, Installations- und Inbetriebnahmelaufzeit von 7-10 Tagen.

Anfrage
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