Entwicklungs-Ausgleichs-Laser-Schneidung Metallblech-Fertigung Automatische Produktionslinie

Geräteparameter

Hauptausstattung des Geräts

Arbeitsumgebungsanforderungen

Hydraulischer Kragarm-Entwickler

TYP : Kragarmtyp, mit seitlicher hydraulischer Hilfsunterstützung, hydraulische Ausdehnung und Kontraktion. Funktion : Der Aufwickler wird verwendet, um die Spule aufzuziehen und mit der Glättmaschine synchrones Restmaterial zu erstellen. Struktur : Rollentyp, mit Führungsstab-Schraubenstruktur, Handradanpassung. Rahmen und Basis : geschweißte Struktur, thermische Alterungsbehandlung. Material der Hauptwelle : 40Cr, eingeäbt

Vierstufige Ausrichtungsanlage

Ausrüstung, die zur Ausrichtung unebener Stahlplatten verwendet wird die Ausrichtungsanlage verfügt über eine Einzelschicht-Rollstruktur. Jeder Ausrichtungsroller wird fein gearbeitet, gekehrt, chromiert und geschliffen, um Oberflächenhärte und -glätte zu gewährleisten und den besten Ausrichtungseffekt zu erreichen. Die einzelne Maschine kann vorwärts und rückwärts laufen. Nach der Ausrichtung ist sie direkt mit dem Beschichtungsmechanismus verbunden, um die Beschichtung der Stahlplatte abzuschließen und die Plattenoberfläche vor Kratzern zu schützen.

Servo-Fördermechanismus

Wird verwendet, um die Länge der Stahlbahn zu messen und die Daten zurückzuführen, um die Lasersteuerung zum Schneiden der Platte zu kontrollieren die Einheit verwendet ein Fixlängensystem. Die Menüführung gibt die benötigte Plattenlänge direkt ein und hat eine digitale Anzeige. Die quantitative Menge der Platte wird automatisch durch den Zähler gesteuert.

Laserschneidmaschine

Die gesamte geschweißte Struktur wird nach dem Erhitzen rohbearbeitet, um innere Spannungen zu beseitigen, und nach der zweiten Schwingungsaltierung feinbearbeitet. Unter dem Bett befindet sich ein Rauchabzug, durch den der Rauch über den Abgasrohrleitung abgeleitet wird, wodurch der bei der Schnittprozess entstehende Rauch und Staub leicht ins Freie abgeführt werden kann. Gantry-Bauweise. Hochpräzise Zahnriemen-Doppelseitenantrieb. Hochdrehmoment Französischer reduzierter Flanschausgang.

Andere Komponenten

Hydraulisches und pneumatisches System Hydraulikstation und Hydraulikleitung. Pneumatisches System. Eine integrierte Pumpenstation wird verwendet, um hydraulische Energie für jeden Zylinder bereitzustellen, und ist mit entsprechenden Überdruckventilen, Druckmessern, Druckregelventilen, Sperrventilen, Elektromagnetventilen etc. ausgestattet.	Wasserkühlungssystem Kann doppelte Temperatur und doppelte Steuerung realisieren. Zwei Wasserkreisläufe kühlen jeweils zwei Kernpositionen. Die Temperatur der Kühleinheit wird auf einem digitalen Messgerät angezeigt. Wenn die Wassertemperatur die vorgegebene Temperatur überschreitet, wird die Kühleinheit automatisch aktiviert. Wenn die Wassertemperatur unter der vorgegebenen Temperatur liegt, hört die Kühleinheit automatisch auf zu kühlen.	CNC-CONTROLLSYSTEM Mit AutoCAD, CorelDraw und andere professionelle Zeichenprogramme. Speziell für CNC-Schneidmaschinen entwickelt, ist es eine Zeichen-, Programmier- und Nestingsoftware, die auf Computern verwendet wird. Die wichtigsten Funktionen umfassen CAD-Zeichnung , die neue Version von CAM-DUC T-Rohr-Zerlegungssoftware, DXF/DWG optimierungsverarbeitung, interaktives Nesting, automatische Programmierung, Schnehsimulation und Kostenberechnung.

Größe

Das Modell 3015 verfügt über einen effektiven Schneidhub von 3 Metern Länge * 1,5 Meter Breite, die Gesamtlänge der Maschine beträgt etwa 20 Meter und die Breite etwa 5 Meter.

Serviceverpflichtung

Vorverkaufsservice :

Gemäß den Entwicklungsanforderungen der Kunden, aus der Perspektive des tatsächlichen Einsatzes durch die Kunden, angemessene technische Beratung und vollständige Geräteinformationen bereitzustellen;

Alle von Kunden gestellten Probleme lösen, unter Berücksichtigung der technischen Machbarkeit, für Kunden oder zur Unterstützung bei der Planung und Entwicklung eines Laserverarbeitungsprogramms;

Gerätedemonstration anbieten, damit Kunden Besuche, Inspektionen, Probenahmen und Maschinentests durchführen können.

Dienstleistungen im Verkauf :

Prüfung und Analyse der tatsächlichen Nutzung der Maschine vor Ort beim Kunden, entsprechend dem Standort des Kunden Assistance bei der Planung und Gestaltung des Standorts sowie der Wasserversorgung, Strom- und Gasanordnungen für die Ausrüstung etc.

Stellen Sie Kunden einen vollständigen Satz an Bedienungsanleitungen für die Ausrüstung zur Verfügung und bieten Sie den Bedienern der Ausrüstung Schulungen für die Kunden an;

After-Sales-Service :

Am Standort der Benutzung durch den Kunden wird eine Schulung für die tatsächliche Bedienung der Ausrüstung, die tägliche Wartung der Geräte und den sicheren Einsatz durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Benutzer die Betriebsvorschriften und -methoden der Ausrüstung so schnell wie möglich beherrscht und unabhängig die Ausrüstung für Produktion und Verarbeitung einsetzen kann;

Die gesamte Anlage hat nach der Installation und Inbetriebnahme bei dem Benutzer ab dem Tag der Schulung eine Garantie von einem Jahr für die Maschine und zwei Jahre für den Laser;

Während der Garantiezeit weist das Unternehmen auch Kundenservice-Spezialisten zu, die von Zeit zu Zeit technische Inspektionen am Arbeitsplatz der Ausrüstung des Benutzers durchführen, gelegentliche Routine-Wartungen und -prüfungen an der Ausrüstung durchführen und Fragen beantworten, die der Benutzer stellt.

Andere Angelegenheiten

1、Projektfortschritt

Bearbeitungszeit von etwa 45-60 Werktagen, gemäß Vertragslaufzeit zum Abschluß der Gestaltung, Fertigung und Abnahme der Arbeiten und Versand an die Nachfrageseite.

2、Installation und Inbetriebnahme

Ausrüstung zur Nachfrageseite versandt, Installations- und Inbetriebnahmelaufzeit von 7-10 Tagen.