Línea de producción de corte por láser con alimentación de bobina

Parámetros del equipo

 

Configuración principal del equipo

No.	Categoría	Nombre	Origen y Marca	Cantidad
1	láser	Láser de fibra	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	cabeza laser	cabezal de corte por láser de fibra	Shanghái Jiaqiang	1
3	Sistema de refrigeración	enfriador de agua	Hanli de Wuhan	1
4	sistema de CNC	sistema de control de movimiento	Shanghái Weihong	1
		Sistema de movimiento servo	Shenzhen Weichuang	4
		Engranaje reductor	Japón Beto	3
		Componentes eléctricos	Schneider, Francia	1
		Componentes neumaticos	Anwuochi, Alemania/Yadek, Taiwán	1
5	cuerpo de la máquina	Mesa de operaciones	Tipo voladizo	1
		carril de guía	Heqing de Taiwán	1
		Slider	Heqing de Taiwán	10
		Piñón y cremallera	Kotai de Taiwán	1
		cama	Tratamiento de soldadura y envejecimiento de tubo cuadrado	1
		Escape de humo	Conducto de humo	1
6	Instalaciones auxiliares	Estante de material	Estantería hidráulica para material de 10 T	1
		Maquina niveladora	Máquina niveladora de precisión de 15 rodillos	1
		Maquina empalmadora	Mesa de empalme de rodillos / Plataforma de empalme de placas de correa	1
		Compresor de aire	Compresor de aire de 1.6 Mpa especializado para láser	1

 

Requisitos del entorno de trabajo

Asunto	Nombre	Requisitos	observaciones
Fuente de alimentación	Capacidad total instalada Voltaje	≤50 KVA 380 V/220 V ± 5 %	Se recomienda utilizar fuente de alimentación con capacidad de 100kva. En otras áreas se deben instalar estabilizadores automáticos de voltaje y corriente.
	Resistencia a tierra	≤4 ohm
	No debe haber interferencias de señales electromagnéticas fuertes cerca del equipo de instalación. Evite estaciones de transmisión por radio o estaciones de retransmisión alrededor del lugar de instalación.
Agua	Enfriador de agua	Debe utilizar agua purificada, desionizada o destiladaGases
Natural	Oxígeno, nitrógeno	Pureza > 99.5%	Los parámetros varían según el procesamiento del material.
	Compresor de aire	Presión ≥1.6mpa
Ambiente de trabajo	Temperatura	5-40 grados
	Humedad	≤80%, sin condensación
	Fundación	Amplitud <50 um, aceleración de amplitud <0.05 g; no hay equipos de vibración de estampado grandes cerca.	Si la fuente de vibración necesita hacer una zanja antivibratoria.
	Los requisitos de espacio del equipo deben garantizar que no haya humo ni polvo, evitar el pulido y esmerilado de metales y otros entornos de trabajo polvorientos, y se debe instalar un piso antiestático y conectar cables blindados.

Carro de alimentación

 

1. Parámetros técnicos:

Capacidad de carga: 20T

Velocidad de movimiento: 5-7 m/min

Movimiento horizontal: motor hidráulico

 

2. El carro es operado por una caja de operación inalámbrica portátil, el volumen se levanta de la mesa de preparación de material y se mueve a la posición del eje del carrete del desbobinador, y el orificio interior del volumen de material se penetra en el carrete del desbobinador, luego el carro caerá y volverá a la posición original.

 

3. El carro de rodillos superior se compone principalmente de una paleta de silla de montar en forma de V, un cuerpo y un mecanismo de elevación de columna de cuatro guías.

 

4. La carrocería del automóvil tiene piezas estructurales soldadas, estructura de cuatro ruedas, la carrocería del automóvil es impulsada por el motor, de modo que el carro se mueve sobre la pista.

 

5. El mecanismo de elevación consta de un cuerpo de elevación, un mecanismo de guía y un cilindro hidráulico de elevación, el cuerpo de elevación adopta la estructura de cuatro columnas de guía, elevando y bajando suavemente.

 

6. La superficie superior del carro de carga es una plataforma de soporte compuesta por una bandeja de sillín en forma de V. Cuando el carro está en funcionamiento, el cilindro hidráulico levanta la carrocería para elevar o bajar el volumen, y el motor impulsa las ruedas del carro para que giren, de modo que el carro se mueve hacia adelante o hacia atrás sobre la pista. Cuando está en funcionamiento, la bandeja en forma de V en la parte superior del carro es levantada por el cilindro hidráulico para levantar los rollos y elevarlos a la altura requerida, y luego el mecanismo impulsado por motor impulsa el carro de carga a lo largo de la dirección radial de los rollos de aluminio en la pista y recarga los rollos de placa hasta el centro del cilindro de soporte del desbobinador, y luego los rollos se elevan firmemente con el eje del movimiento del desbobinador.

 

7.El cable y la tubería de aceite del carro de carga están protegidos por la cadena de soporte.

 

8.Las tuberías y cables de petróleo están protegidos por cadenas de arrastre.

  

Desenrollador hidráulico de voladizo

 

1. Parámetros técnicos:

Tipo: tipo cantilever, con apoyo auxiliar hidráulico lateral, subida y bajada hidráulica.

Capacidad de carga: ≤10T

Rango de tensión del eje 50 mm

Expansión y apriete Mediante cuña de accionamiento hidráulico

Accionamiento / potencia CA 7.5 kW

Freno Freno de disco neumático

 

2. Función: El desenrollador se utiliza para abrir la bobina de tira y establecer un material residual sincronizado con el nivelador.

 

3. Cuerpo y base:

El cuerpo y la base de la máquina son de estructura soldada con tratamiento de envejecimiento en caliente.

 

4. Mandril:

La subida y bajada del mandril se realiza mediante un cilindro hidráulico que acciona el manguito expansible.

El mandril desbobinador consta de tres manguitos de expansión.

Material del husillo: 40Cr, tratamiento de templado.

Carrete: composición de cuatro placas en forma de abanico, placa de abanico de tipo cóncavo-convexo escalonado, para no golpear la capa interna de la placa para producir sobre la marca. El accionamiento del cilindro de elevación y contracción es de accionamiento hidráulico, enrolla un trozo de placa curva con una escala.

 

5. Transmisión de potencia:

En el proceso de funcionamiento automático, la tira es descargada activamente por el desenrollador y el motor, a través del sistema de control, produce un material residual de amortiguación.

 

6. En el proceso de desenrollado, los parámetros del motor (velocidad, par, etc.) se controlan de acuerdo con los parámetros del material laminado.

 

7. Motor principal y accionamiento principal: el motor tiene las siguientes funciones durante el proceso de desenrollado:

Material residual sincronizado.

Introducción de la hoja.

Freno neumático en el motor para frenar la máquina en caso de parada o “parada de emergencia”.

Modo de accionamiento del desenrollador: transmisión del motorreductor a la caja de cambios, transmisión del engranaje de la caja de cambios, accionamiento del husillo tensor.

 

Soporte auxiliar de carrete

 

Para evitar que el mandril se combe, hay un dispositivo de soporte auxiliar hidráulico, que es accionado por un cilindro de aceite.

El brazo de soporte se eleva y se baja mediante el cilindro de aceite y queda en estado de autobloqueo después de elevarse;

Sistema neumático: está compuesto por cilindro, válvula y tubería, y el comprador proporciona su propia fuente de gas.

 

Transportador de rodillos antirayaduras (compuesto por rodillos de viga inferior)

 

Dispositivo de centrado de guía lateral

 

1. Uso: El dispositivo se utiliza para centrar la guía lateral y corregir la desviación de la tira de acero.

 

2 Parámetros técnicos

Ancho máximo de apertura 1650 mm

Ancho mínimo de apertura 1000 mm

Material del rodillo guía GCr15, HRC60-62

 

3.Estructura: tipo rodillo, adoptando estructura de tornillo de columna guía y ajuste de volante.

 

4. El rodillo se coloca sobre el deslizador, que se mueve con el volante en la columna guía del marco. El ancho de la placa se puede ajustar individualmente en los lados izquierdo y derecho.

 

5. Se coloca un rodillo de presión horizontal en el lado de alimentación para evitar que la correa de acero salte fuera del rango de guía del rodillo vertical.

 

Máquina enderezadora fina de cuatro pesos

 

1. Parámetros del equipo

Número de rodillos de presión 2

Número de rodillos niveladores 13

Número de rodillos de soporte 3 filas en la parte superior e inferior

Diámetro de los rodillos niveladores φ100mm×1700mm

Material del rodillo nivelador 40Cr, dureza ≥HRC58-62 （revenido, temple,）

Material del rodillo de soporte 40Cr, dureza ≥ HB250-275 (revenido, temple, cromado)

Potencia del motor principal 30 kW (servomotor)

Reductor principal reductor de engranajes duros

 

2. Forma: tipo de cuatro pesos

 

3. Rodillo de presión envuelto con caucho, cilindro del rodillo superior presionado hacia abajo.

 

4. Rodillo nivelador: el rodillo nivelador es la parte de trabajo clave principal de la máquina, el material del rodillo nivelador es 40Cr, el proceso de mecanizado es el siguiente: descarga - mecanizado en bruto - templado - mecanizado de semiacabado - temple - rectificado fino, la dureza de la superficie es de hasta La dureza de la superficie es más de HRC58 y el acabado de la superficie es Ra0.8mm. Los cojinetes de los rodillos de trabajo adoptan cojinetes autoalineables o cojinetes de agujas, que tienen una gran capacidad de carga, poca fricción y una larga vida útil. Las filas superior e inferior de rodillos de trabajo están equipadas con un sistema de accionamiento, de modo que las filas superior e inferior de rodillos de trabajo giran activamente; la fila superior de rodillos de trabajo puede ser impulsada por el motor para elevarse verticalmente al mismo tiempo, y también se puede ajustar a los extremos de alimentación y descarga, de modo que los rodillos niveladores se inclinen (es decir, los rodillos superior e inferior forman un enderezamiento atenuante armónico para mejorar la calidad de nivelación de las placas).

 

5. Rodillos de apoyo: Para garantizar la precisión de nivelación y la rigidez de los rodillos de nivelación, hay rodillos de apoyo en la parte superior e inferior, cuyo material es 40Cr, y los cojinetes son cojinetes de agujas para rodillos. El rodillo de apoyo adopta el mecanismo de hierro inclinado que se puede ajustar en la dirección vertical. Los rodillos de apoyo se ajustan manualmente.

 

6. Sistema de potencia: el sistema de transmisión principal es impulsado centralmente por un motor, y el reductor del motor del sistema de transmisión de elevación del rodillo superior adopta una estructura integral con una apariencia compacta y hermosa.

 

Sistema hidráulico y neumático.

 

1.Composición:

Estación hidráulica y tubería hidráulica.

sistema neumático.

 

2. Resumen del rendimiento:

Adopta la estación de bombeo integrada para proporcionar energía hidráulica a cada cilindro y está equipado con válvulas de alivio, manómetros, reguladores, válvulas de retención, válvulas solenoides, etc. correspondientes.

 

3.La mesa de la máquina herramienta:

El uso de placas y tubos de acero de alta calidad, la estructura del marco soldado, el tratamiento de envejecimiento secundario y el mecanizado de precisión de la fresadora de pórtico grande garantizan que la máquina herramienta tenga una excelente resistencia sísmica, alta rigidez y estabilidad. La mesa de trabajo adopta

Mesa de trabajo intensiva de tipo superior, diseño de plataforma giratoria, se puede procesar al mismo tiempo listo para la siguiente carga, mejorando significativamente la eficiencia del trabajo.

 

4. Sistema de eliminación de polvo: la mesa de trabajo adopta un diseño de absorción de polvo centralizado, equipado con una tubería de absorción de polvo, para eliminar el polvo, los gases de escape y otras sustancias en el proceso de producción.

 

5. Sistema de transmisión: Adopta un sistema de control servo y transmisión de piñón y cremallera de rectificado de alta precisión para garantizar la suavidad y precisión de la máquina herramienta en su estado de movimiento de alta velocidad.

 

6.Sistema de control CNC.

El programa de control de corte CNC se basa en el desarrollo del sistema Windows, y el sistema de control CNC puede realizar el acoplamiento completo del software CNC profesional de corte por láser, utilizando la operación de la máquina de control industrial de PC profesional, interfaz gráfica, fácil de operar, interfaz amigable, fácil de aprender, operación conveniente, el programa CNC CNC es fácil de editar, legible. AutoCAD, CorelDraw y otro software de dibujo profesional, equipado con una base de datos de parámetros del proceso de corte, los parámetros de corte se pueden ajustar en tiempo real durante el proceso de corte para lograr la mejor calidad de corte.

 

7. Software de anidamiento:

(1) específicamente para el desarrollo de máquinas de corte CNC, software de anidamiento de programación de dibujos para uso en la computadora. Las principales funciones incluyen dibujo CAD, la nueva versión del software de descomposición de conductos CAM-DUCT, optimización DXF/DWG, anidamiento interactivo, programación automática, así como verificación de simulación de corte y cálculo de costos.

(2) El software de conducto de aire CAM-DUCT viene con más de 300 software gráfico de conducto de aire, puede ser un diseño único, múltiples gráficos, tamaño de placa súper gráfica, se puede realizar automáticamente el empalme dividido y dejar automáticamente un buen tamaño de boca de empalme.

(3) El software de anidamiento es la tecnología central de la máquina de corte CNC para lograr "corte a tiempo completo, corte de alta eficiencia y corte de alta tasa de anidamiento", que es la garantía fundamental para ahorrar acero de manera efectiva y mejorar la eficiencia de corte.

 

Modo de enfriamiento

 

Sistema de enfriamiento de agua profesional, se puede realizar un control dual de temperatura dual, dos vías fluviales enfriaban las dos ubicaciones centrales, la temperatura de la unidad de refrigeración a la pantalla de la tabla digital, la temperatura del agua excede la temperatura especificada de la unidad de refrigeración refrigerará automáticamente la temperatura del agua es menor que la temperatura especificada de la unidad de refrigeración detendrá automáticamente la refrigeración.

Tamaño de la máquina herramienta

 

El modelo 3015 tiene una carrera de corte efectiva de 3 metros de largo * 1.5 metros de ancho, la longitud total de la máquina ocupa unos 20 metros y el ancho ocupa unos 5 metros.

 

Compromiso de servicio

 

Servicio de preventa:

De acuerdo con las necesidades de desarrollo de los clientes, desde el punto de vista del uso real de los clientes, proporcionar orientación técnica adecuada y un conjunto completo de información del equipo;

Resolver los diversos problemas planteados por los clientes, desde las consideraciones de viabilidad técnica, para los clientes o para ayudar a los clientes en el diseño y desarrollo del programa de procesamiento láser;

Proporcionar exhibición de equipos para que los clientes puedan visitar la máquina de inspección, muestreo, prueba, etc.

 

Servicio de venta:

El uso real de la inspección y análisis del sitio de la máquina del cliente, de acuerdo con el sitio del cliente para ayudar a los usuarios en la planificación y el diseño del sitio, así como los arreglos de agua, electricidad, gas para el equipo, etc.

Proporcionar a los clientes un conjunto completo de manuales de operación de equipos, operadores de equipos para brindar capacitación a los clientes;

 

Servicio postventa:

En el uso del sitio por parte del usuario, los operadores de los equipos del cliente para la operación real del procesamiento, el mantenimiento diario de los equipos y el uso seguro de la protección de la capacitación para garantizar que el usuario pueda dominar los procedimientos y métodos de operación del equipo lo antes posible, y puede utilizar de forma independiente el equipo para la producción y el procesamiento;

Todo el conjunto de equipos en el usuario después de la instalación y puesta en marcha, desde la fecha de capacitación en la máquina un año de período de garantía, el láser dos años de período de garantía;

Durante el período de garantía, la empresa también asignará especialistas de servicio al cliente al equipo del usuario de vez en cuando para realizar patrullas técnicas en el lugar de trabajo, para hacer el equipo de vez en cuando mantenimiento e inspección de rutina, para responder preguntas planteadas por el usuario.

 

Otros asuntos

 

1、Progreso del proyecto

Tiempo de ciclo de aproximadamente 45 a 60 días hábiles, según el tiempo del ciclo del contrato para completar el diseño, la fabricación y la aceptación del trabajo y el envío al lado de la demanda;

 

2、Instalación y puesta en servicio

Equipos enviados al lado de la demanda, ciclo de instalación y puesta en marcha de 7 a 10 días;