Línea de producción de hojas metálicas de proceso completo automática

Personalizado, los parámetros de la línea de producción se determinan según el tamaño, peso y material de la chapa del cliente, así como el grosor y los planos del producto.

Diagrama de la estructura del plan de la línea de producción (Tomando como ejemplo una dobladora de paneles de 2m)

1.Módulo de Desenrollado y Nivelación

El equipo de nivelación puede enderezar placas metálicas irregulares. A través de la coordinación precisa de múltiples juegos de rodillos, puede eliminar eficazmente los defectos ondulados y retorcidos en la superficie de la placa, asegurando que la planitud de la placa alcance estándares de alta precisión y sentando una buena base para el procesamiento posterior.

2.Módulo de Corte y Blanqueo por Láser

La hoja nivelada entra en la unidad de corte láser. La unidad está equipada con tecnología avanzada de corte láser y puede cortar el metal de la hoja de manera precisa de acuerdo con el programa de corte preestablecido. Ya sean figuras geométricas complejas o contornos de piezas con estructuras finas, pueden separarse rápidamente y con precisión gracias a la alta densidad de energía del láser, y los bordes de corte son suaves, con una precisión que puede alcanzar el nivel milimétrico o incluso superior. Al mismo tiempo, el sistema robótico trabaja en estrecha colaboración con la unidad de corte láser. Con su brazo robótico flexible y sus capacidades precisas de agarre y posicionamiento, puede completar ráida y establemente las operaciones de carga y descarga de la hoja, mejorando considerablemente la eficiencia productiva del proceso de corte.

3.Módulo de Doblez y Formado

Las piezas de chapa cortadas se envían luego a la máquina de doblado electro-hidráulica mediante el robot. Con su potente sistema de impulsión hidráulica y su preciso sistema de control, la máquina de doblado electro-hidráulica puede doblar las piezas de chapa en múltiples ángulos y curvaturas de acuerdo con los requisitos del producto. Ya sea un doblez sencillo en ángulo recto o una forma compleja de arco o multi-plegado, se puede lograr un conformado preciso controlando exactamente el ángulo y la fuerza de doblado. ​

Para necesidades de doblado más complejas y de alta precisión, el centro de doblado flexible desempeña un papel clave. Integra tecnología CNC avanzada y algoritmos inteligentes, y puede cambiar rápidamente entre diferentes moldes de doblado y parámetros de procesamiento para lograr un doblado eficiente de piezas metálicas de various especificaciones y formas. A lo largo del proceso de producción, el robot sigue actuando como un "puente" para la transmisión de materiales, transportando flexiblemente piezas metálicas entre varios equipos para garantizar procesos de producción fluidos y eficientes.

4.Módulo de Soldadura y Ensamblaje

Las piezas de chapa metálica dobladas son transferidas por el robot a la estación de formado y soldadura del manipulador. El equipo de formado y soldadura del manipulador está equipado con un sistema de soldadura de alta precisión y un sistema de seguimiento visual, que puede seleccionar automáticamente el proceso de soldadura adecuado (como la soldadura tig, la soldadura a puntos, etc.) y los parámetros de soldadura de acuerdo con los requisitos de soldadura de las piezas de chapa. Durante el proceso de soldadura, el sistema de seguimiento visual monitorea en tiempo real la posición de la soldadura y guía al manipulador para completar de manera precisa la operación de soldadura, asegurando que la soldadura sea uniforme y firme, y que la calidad de la soldadura sea estable y confiable.

Durante todo el proceso de producción automatizado, la estructura portante, el brazo robótico y el centro de doblado flexible realizan interacciones y compartir datos en tiempo real a través de tecnologías de comunicación como el Ethernet industrial, y son despachados y gestionados uniformemente por el sistema de control central. El sistema de control central optimiza dinámicamente el proceso de producción basándose en datos multidimensionales como el plan de producción, el estado del equipo, la información de materiales, etc., y organiza razonablemente las tareas de trabajo de cada equipo para garantizar el funcionamiento eficiente y estable de todo el proceso de producción, lo que mejora considerablemente el nivel de automatización y la eficiencia productiva del procesamiento de chapas.

5.Módulo de Manejo de Materiales y Automatización

Existen dos formas de carga y descarga automatizadas: estructura portante y brazo robótico
(1) El brazo robótico toma las piezas de chapa metálica que han sido procesadas por nivelación, corte láser y otros procesos preliminares desde la zona de procesamiento con sus articulaciones flexibles y capacidades de posicionamiento preciso. El dispositivo de agarre en el extremo del brazo robótico se puede ajustar adaptativamente según la forma y tamaño de las piezas de chapa metálica para garantizar un proceso de agarre suave y confiable, evitando dañar la pieza de trabajo. Después de agarrar, el brazo robótico transfiere rápidamente las piezas de chapa metálica a la posición inicial de la vía de transporte de trusses.

(2) Una opción más económica. Con su estructura estable y gran capacidad de carga, el entramado transporta las piezas de chapa metálica al centro de doblado flexible a lo largo de la trayectoria preestablecida. El entramado está equipado con un sistema de accionamiento servo de alta precisión, que puede lograr un movimiento lineal rápido y estable, y puede ajustar flexiblemente la velocidad y la posición de funcionamiento según las necesidades de producción para asegurar que las piezas de chapa metálica sean entregadas con precisión a la estación de carga del centro de doblado flexible.