Línea de Producción Automática para Fabricación de Chapas Metálicas con Desenrollado, Nivelación y Corte Láser

Parámetros del equipo

Configuración Principal del Equipo

Requisitos del entorno de trabajo

Desbobinadora Hidráulica de Brazo Colgante

Tipo : tipo brazo cantiléver, con soporte hidráulico auxiliar lateral, expansión y contracción hidráulica. Función : El desenrollador se utiliza para abrir la bobina y establecer material residual sincronizado con la máquina niveladora. Estructura : Tipo rodante, con estructura de guía de columna roscada, ajuste con rueda de mano. Cuerpo y base : estructura soldada, tratamiento de envejecimiento térmico. Material del eje principal : 40Cr, templado y revenido

Máquina niveladora de cuatro etapas

Equipo utilizado para nivelar placas de acero irregulares . La máquina de nivelación adopta una estructura de rodillos de una sola capa. Cada rodillo de nivelación se ajusta finamente, se templea, se crompla y se desbasta para garantizar la dureza y el acabado de la superficie, y para lograr el mejor efecto de nivelación. La máquina individual puede moverse hacia adelante y en reversa. Después de la nivelación, se conecta directamente al mecanismo de recubrimiento para completar el recubrimiento de la placa de acero y proteger la superficie de la placa de arañazos.

Mecanismo de alimentación servo

Utilizado para medir la longitud de la tira de acero y devolver los datos para controlar el láser que corta la placa . La unidad utiliza un sistema de longitud fija. La interfaz hombre-máquina introduce directamente la longitud requerida de la placa y tiene una pantalla digital. La cantidad cuantitativa de la placa es controlada automáticamente por el contador.

Máquinas de corte por láser

La estructura soldada en general se somete a un mecanizado preliminar después del recocido para eliminar el estrés interno, y a un mecanizado fino después de un tratamiento de envejecimiento por vibración secundario. Hay una boca de extracción de humos debajo de la mesa, y los humos se extraen a través de la tubería de evacuación, lo que permite eliminar fácilmente los humos y el polvo generados durante el proceso de corte al exterior. Estructura de puente de gantry. Conducción doble de alta precisión con piñón y cremallera. Reductor de salida de francesa de alto par.

Otros componentes

Sistema hidráulico y neumático Estación hidráulica y tuberías hidráulicas. Sistema neumático. Se utiliza una estación de bomba integrada para proporcionar potencia hidráulica a cada cilindro, y está equipada con válvulas de seguridad correspondientes, manómetros, válvulas reguladoras de presión, válvulas de retención, solenoides, etc.	Sistema de enfriamiento por agua Se puede realizar un doble control de temperatura. Dos circuitos de agua enfrían dos posiciones del núcleo respectivamente. La temperatura de la unidad de refrigeración se muestra en un medidor digital. Cuando la temperatura del agua supera la temperatura especificada, la unidad de refrigeración enfriará automáticamente. Cuando la temperatura del agua es inferior a la temperatura especificada, la unidad de refrigeración se detendrá automáticamente.	SISTEMA DE CONTROL CNC Equipado con AutoCAD, CorelDraw y otros softwares de dibujo profesional. Desarrollado especialmente para máquinas de corte CNC, es un software de dibujo, programación y anidamiento utilizado en computadoras. Las funciones principales incluyen Dibujo CAD , la nueva versión de CAM-DUC Software de descomposición de ductos T, DXF/DWG procesamiento de optimización, anidamiento interactivo, programación automática, verificación de simulación de corte y cálculo de costos.

Tamaño

El modelo 3015 tiene un golpe de corte efectivo de 3 metros de largo * 1.5 metros de ancho, la longitud total de la máquina ocupa aproximadamente 20 metros y el ancho ocupa alrededor de 5 metros.

Compromiso de servicio

Servicio previo a la venta :

De acuerdo con las necesidades de desarrollo de los clientes, desde el punto de vista del uso práctico de los clientes, proporcionar una orientación técnica adecuada y toda la información del equipo;

Resolver los diversos problemas planteados por los clientes, considerando la viabilidad técnica, para los clientes o ayudar a los clientes en el diseño y desarrollo de programas de procesamiento láser;

Proporcionar exhibición del equipo para que los clientes puedan visitar, inspeccionar, tomar muestras y probar la máquina, entre otros.

Servicio de Venta :

Inspección y análisis del lugar donde el cliente utilizará realmente la máquina, según el lugar del cliente, asistir a los usuarios en la planificación y diseño del sitio, así como en los arreglos de agua, electricidad y gas para el equipo, entre otros;

Proporcionar a los clientes un conjunto completo de manuales de operación del equipo, y proporcionar capacitación a los operadores del equipo;

Servicio Postventa :

En el lugar de uso del usuario, capacitar a los operadores de equipos del cliente en la operación práctica, mantenimiento diario y uso seguro del equipo para garantizar que el usuario pueda dominar los procedimientos y métodos de operación del equipo lo antes posible, y pueda usar independientemente el equipo para producción y procesamiento;

El conjunto de equipos, después de la instalación y puesta en marcha por parte del usuario, tiene un período de garantía de un año a partir de la fecha de entrenamiento, y el láser tiene una garantía de dos años;

Durante el período de garantía, la empresa también asignará especialistas en servicio al cliente para realizar inspecciones técnicas periódicas en el lugar de trabajo del usuario, realizar mantenimiento y revisiones rutinarias del equipo y responder a las preguntas planteadas por el usuario.

Otros asuntos

1、Progreso del proyecto

Tiempo de ciclo de aproximadamente 45-60 días laborables, de acuerdo con el tiempo de ciclo del contrato para completar el diseño, fabricación y aceptación del trabajo y enviarlo al lado demandante.

2、Instalación y puesta en marcha

Equipo enviado al lado demandante, ciclo de instalación y puesta en marcha de 7-10 días.