A ماشین فشار مکانیکی ماشینی است که برای خمش مصالح صفحه‌ای استفاده می‌شود و می‌تواند برای شکل‌دهی به فلزات مورد استفاده قرار گیرد. آنها برای بسیاری از صنایع، از جمله تولید خودرو، ساخت هواپیما و ساختمان، ضروری هستند. شرکت STON یک شرکت معروف است که میله‌های فشار مکانیکی با دقت بالا و ویژگی‌های قابل تنظیم تولید می‌کند. در این مقاله، ما به بررسی اینکه چگونه یک میله فشار مکانیکی کار می‌کند، چگونه فلز را به طور دقیق خم می‌کند، ویژگی‌های قابل پیکربندی آن، مزایا و معایب آن و نحوه کار امن با آن می‌پردازیم.
یک گینه مکانیکی دارای بخش‌های اصلی است که شامل قاب، تیر، فراش و سیستم هیدرولیک می‌شود. ابتدا قاب که بنیاد محکم ماشین است. این قسمت همه چیز را با هم یکپارچه می‌کند و عامل قدرت در ماشین است. بعد از آن تیر که قسمتی است که به صورت بالا و پایین حرکت می‌کند. تیغه فلز توسط تیر خم می‌شود. فراش جایی است که تیغه فلز در حال خمش روی آن قرار می‌گیرد. C_instr از طرف دیگر، دستگاهی است که تیغه فلز را در طول فرآیند نگهداری و ثابت می‌کند. در نهایت، سیستم هیدرولیک وجود دارد. این سیستم امکان خم شدن تیغه فلز را توسط فشار زدن تیر به سمت پایین فراهم می‌کند.
توانایی STON در ماشین ثقب‌زن چیدن فلز با دقت شگفت‌انگیز ویژگی برجسته‌ای است. این کار به عنوان چیدن با دقت شناخته شده است. همچنین، آنها طراحی شده‌اند به طوری که رام و تخته قابل تنظیم هستند. این امکان می‌دهد تا چیدن صفحات فلزی را بر اساس زوایا و ابعاد مورد نظر برای پروژه‌های مختلف ایجاد کنند. تنظیم‌کننده‌ها همه از طریق کنترل‌های دیجیتال عمل می‌کنند که به عملیات‌گر اجازه می‌دهد ماشین را دقیقاً به اندازه‌گیری‌های مورد نیاز تنظیم کند. این موضوع اطمینان می‌دهد که چیده‌ها دقیق باشند و می‌توانند به طور مداوم و همواره تکرار شوند. علاوه بر این، ماشین‌های STON ظرفیت بالایی دارند، بنابراین می‌توانند صفحات فلزی بزرگی که چند فوت طول و ضخامت دارند را حمایت کنند. این موضوع باعث می‌شود آنها برای انواع مختلفی از وظایف بسیار مؤثر باشند.
ویژگی‌های قابل سفارش دیگر جنبه عالی دیگری از فشاربرهای مکانیکی STON هستند. این بدان معناست که ماشین‌ها می‌توانند با ابزارهای اضافی و ضمایمی مجهز شوند تا بر اساس نیازهای خاص سفارشی شوند. به عنوان مثال، می‌توانند با راهنماهای لیزری مجهز شوند که کمک می‌کنند فلز را قبل از خمش در خط درآورند. یک گاوجو نیز می‌تواند اضافه شود تا تعقیب کند فلز چقدر جابجا شده است، اما محافظان ایمنی نیز برای حفاظت اپراتور از اشتباهات حیاتی هستند. این قطعات اضافی تضمین می‌کنند که فرآیند خمش به طور موثرتر و ایمن‌تری انجام شود. علاوه بر این، کنترل‌های دیجیتال ماشین می‌توانند تنظیم شوند تا توالی‌ها و پیکربندی‌های خمش خاص را به یاد آورند. این بدان معناست که برای کارهای استاندارد که معمولاً نیاز به فاصله‌بندی روشمند تنظیمات دارند، اپراتورها دیگر نیازی ندارند هر بار آنها را مجدد تنظیم کنند.
مزایای بسیاری برای استفاده از فشاربرهای مکانیکی نسبت به سایر انواع ماشین‌های خمش وجود دارد. یکی از مزایای اصلی، ظرفیت بسیار بالای آنهاست. آنها تجهیز شده‌اند تا صفحات فلزی ضخیم‌تر و بلندتری را نسبت به سایر ماشین‌ها مدیریت کنند. همچنین می‌توانند قطعات صفحه فلزی را به زوایا و ابعاد خاص خمش کنند. دقت این میزان برای کیفیت خروجی بسیار حیاتی است! فشاربرهای مکانیکی معمولاً ارزان‌تر از بیشتر سایر انواع ماشین‌های خمش هستند. این موضوع باعث می‌شود که انتخاب متداولی برای شرکت‌هایی که نیاز به انجام کارهای زیادی خمش دارند، باشند.
با این حال، میلگیرهای فشار مکانیکی دارای معایب خاصی هستند. یکی از محدودیت‌های این ماشین‌ها این است که نیاز به نگهداری و تعمیرات منظم دارند. آنها نیاز به این نگهداری دارند تا به طور滑顺 و امن عمل کنند. اگر ماشین‌ها به خوبی نگهداری نشوند، ممکن است به درستی کار نکنند. ۲ - انعطاف‌پذیری کمتر برای پیچیدن اشکال و مواد بسیار پیچیده؛ این بدان معناست که آنها برای بسیاری از وظایف عالی هستند اما لزوماً برای هر پروژه مناسب نیستند.
اگر قوانین ایمنی رعایت نشود، یک ماشین فشار مکانیکی خطرناک می‌تواند باشد. بنابراین، آموزش عملکرد رویه‌های ایمنی برای اپراتورها در هنگام کار با این نوع ماشین‌ها اهمیت زیادی دارد. به عنوان مثال، ماشین‌های فشار مکانیکی شرکت STON با محافظ‌های ایمنی و حسگرهای ایمنی تجهیز شده‌اند تا از وقوع حادثه جلوگیری شود. ویژگی‌های ایمنی برای اپراتور و افراد در منطقه شامل این است که اپراتوران باید همیشه تجهیزات حفاظت شخصی مناسب (PPE) مانند دستکش‌ها، محافظ چشم و غیره را به‌کار ببرند تا احتمال آسیب را کاهش دهند. علاوه بر این، کارگران باید آموزش کافی در مورد استفاده ایمن از ماشین دریافت کنند. داده‌های آموزشی باید شامل اطلاعاتی دربارهٔ بارگذاری و خالی کردن صفحات فلزی و نحوه مقابله با شرایط اضطراری باشد.
شرکت STON به سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه تأکید می‌کند و در جلوی فناوری صنعت قرار دارد. ما یک تیم تحقیق و توسعه با بیش از ۲۰ نفر داریم. ما هر سال ۳۰٪ از درآمد خود را در توسعه محصولات جدید و بهبود محصولات موجود سرمایه‌گذاری می‌کنیم. از طریق همکاری با مراکز تحقیقاتی و دانشگاه‌ها، افق‌های فناوری‌محور خود را گسترش می‌دهیم تا بتوانیم به تغییرات شرایط بازار و نیازهای مشتریان به سرعت پاسخ دهیم.
استون یک شرکت جهانی ماشین‌آلات CNC و کسب و کار مدیریتی مورد اعتماد است. این شرکت نخستین بار دریافت گواهینامه بین‌المللی سیستم کیفیت ISO 9001-2000 را به دست آورده است. استون همچنین با عنوان شرکت SRDI شاندونگ و شرکت گازل شاندونگ نامگذاری شده است. علاوه بر این، بیش از ۱۰۰ فناوری ثبت‌نشده در اختیار دارد. محصولات ما که توسط بیش از ۸۰ کشور در سراسر جهان مورد اعتماد قرار گرفته‌اند، به دلیل دقت، طول عمر و کیفیت برجسته شناخته شده‌اند و معیار صنعت را تعیین می‌کنند.
استون در طول فرآیند تولید از روش‌های مختلف کنترل کیفیت استفاده می‌کند. این روش‌ها شامل بررسی مواد و آزمایش در طول فرآیند و همچنین بررسی نهایی محصول است. ما اطمینان می‌دهیم که هر محصولی به استانداردهای بین‌المللی کیفیت مطابقت داشته و پیش از تحویل آزمایش‌های دقیقی را عبور دهد. علاوه بر این، ما راه‌حل‌های سفارشی بر اساس نیازهای خاص مشتریان خود ارائه می‌دهیم تا کمک کنیم آنها بهره‌وری خود را افزایش دهند و هزینه‌های عملیاتی خود را کاهش دهند.
در صورتی که خرابی رخ دهد، فنی‌کاران ما به سرعت به مکان خواهند رسید تا آن را از راه دور با تلفن یا ویدئو تعمیر کنند. اگر باید مشکل در محل بررسی شود، ما در کوتاه‌ترین زمان ممکن به محل کاربر خواهیم رسید.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
