تشکیل فلز یک بخش کلیدی از پردازش مواد است، جایی که یک فلز به شکل‌ها و ابعاد مختلف تغییر شکل می‌دهد با اعمال نیرو. به این معنی که ما فلز را با استفاده از ابزارها و ماشین‌ها به روش‌های مختلف می‌فشاریم، می‌کشیم و می‌چرخانیم. تشکیل فلز به صورت‌های مختلفی شامل ضربه‌زنی، خمش و شکل‌دهی وجود دارد. ما فلز خام را تجزیه می‌کنیم و آن را به محصولات مفیدی برای استفاده در زندگی روزمره فشرده می‌کنیم، از قطعات خودرو که وسایل نقلیه ما را در حال حرکت نگه می‌دارند تا آلات آشپزخانه‌ای که هر روز از آنها استفاده می‌کنیم.
یکی از تکنیک‌های محبوب شکل‌دهی فلز، ضرب‌فروشی (forging) است. در ضرب‌فروشی، فلز را تا جایی که بسیار گرم و تقریباً روشن می‌شود، گرم می‌کنیم. این باعث می‌شود فلز نرم‌تر و قابل شکل‌دهی‌تر شود. بعد از گرم شدن فلز، ما آن را با ضربه زدن به آن یا فشار دادن آن در یک ماشین ضرب‌فروشی شکل می‌دهیم. این تکنیک اجازه می‌دهد قطعات فلزی قوی که در انواع محصولات استفاده دارند، ساخته شوند. چیز دیگری که معمولاً انجام می‌دهیم، خمش است. برای این کار، از ابزاری به نام پرس خمش (press brake) استفاده می‌کنیم تا فلز را شکل دهیم و آن را به شکل خاصی خمش کنیم. این ابزار فلز را بدون شکستن فشار می‌دهد تا می‌توانیم اشکال مختلفی ایجاد کنیم.
یک تکنیک مهم دیگر که در فلزکاری استفاده می‌شود، شکل‌دهی فلز نازک است. فلز نازک قطعه‌ای صاف از فلز است که می‌تواند به روش‌های مختلفی خم شود تا به اشکال مفیدی تبدیل شود، مانند جعبه‌ها، استوانه‌ها و غیره. اکنون، یکی از روش‌های محبوب برای شکل‌دهی خود فلز نازک، نوعی ماشین به نام ماسه‌کش (stamping press) است. فلز نازک سپس در یک قالب ویژه تحت فشار قرار می‌گیرد که همان شکل ابزار (که همچنین «قالب» نامیده می‌شود) را دارد. شما از قالب‌ها برای دستیابی به شکل مورد نظر خود برای فلز استفاده می‌کنید، مثل ساخت قطعات برای خودروها یا حتی تزئینات برای بناها.
بسته به پروژه ای که در حال کار بر روی آن هستیم، شکل گیری فلزات می‌تواند از نظر عملیاتی که بر روی مواد اولیه انجام می‌دهیم، بسیار متفاوت باشد. به عنوان مثال، یک پروژه ساخت قطعه‌ای برای ماشین خودرو است که باید بسیار دقیق و بدون خطایی مناسب باشد. در مقابل، پروژه دیگری می‌تواند ساخت ابزاری برای پخت و پز باشد که اجازه بیشتری برای خلاقیت فراهم می‌آورد. برخی پروژه‌ها بسیار دقیق هستند، برخی دیگر بسیار خلاقانه و منحصربه‌فرد هستند و نیازمند طراحی‌های منحصر به فرد هستند.
دمای یکی از پارامترهای اساسی در عملیات شکل‌دهی فلزات است. تکنیک‌های مختلف به دماهای مختلفی نیاز دارند تا مؤثر باشند. به عنوان مثال، تکنیک‌هایی مثل ضربه‌زنی (فروش) نیاز به گرم کردن فلز به دماهای بسیار بالا دارند تا بتوان آن را شکل داد. زیرا فلز گرم به راحتی بیشتری قابل تنظیم و ضربه‌زنی است. اما روش‌هایی مثل خمش، فقط نیاز به گرم شدن فلز به اندازه کافی دارند، اما نه به حدی که خطر شکست در حین خمش وجود داشته باشد.
جهان تکوین فلز نیز با توسعه فناوری پر از امکانات جدید و جالب است. تولیدکنندگان امروزه نرم‌افزارهای طراحی کامپیوتری (CAD) را به کار می‌برند. این فناوری به آنها اجازه می‌دهد قبل از ساخت واقعی، نسخه‌های دیجیتال دقیق قطعات را بسازند. CAD به آنها کمک می‌کند تا مشکلات پتانسیل را در ابتدای فرآیند شناسایی کنند. این امکان را می‌دهد تا قبل از شکل‌دادن هرگونه فلز، برگه‌های مدل را تنظیم کنند و بنابراین زمان و منابع را صرفه‌جویی کنند.
آنها در حال کاوش آلیاژهای سبک با نسبت مقاومت به وزن بالا هستند. این مواد جدید کاملاً مناسب برنامه‌هایی هستند که در آن حفظ وزن کم اهمیت است، مانند در صنعت هوافضا. همچنین می‌توان از آن برای ساخت مواد سبک‌تر برای هواپیماها و وسایل نقلیه دیگر استفاده کرد تا مصرف سوخت را کاهش دهند و کارآمدی بیشتری داشته باشند.
استون به طور سنگین در تحقیق و توسعه سرمایه‌گذاری می‌کند و در avant-garde پیشرفت فناوری قرار دارد. استون یک بخش تحقیق و توسعه دارد که از بیش از ۲۰ نفر تشکیل شده است. ما هر ساله ۳۰ درصد از درآمد خود را در ایجاد محصولات جدید و به‌روزرسانی محصولات موجود سرمایه‌گذاری می‌کنیم. از طریق همکاری با دانشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی، ما به صورت مداوم ظرفیت‌های فناوری خود را گسترش می‌دهیم تا مطمئن شویم که قادر به پاسخگویی سریع به تغییرات بازار و نیازهای مشتریان باشیم.
استون یک شرکت جهانی ماشین‌آلات CNC و کسب و کار مدیریتی گواهی‌شده است. این شرکت اولین شرکت در جهان بود که گواهینامه بین‌المللی ISO 9001-2000 برای سیستم‌های مدیریت کیفیت دریافت کرد. شرکت همچنین موفق به دریافت عنوان‌های شرکت فناوری روز دانش‌بنیان شاندونگ و شرکت گازل شاندونگ شده است. این شرکت صاحب بیش از ۱۰۰ پتنت است. محصولات ما، که توسط بیش از ۸۰ کشور پشتیبانی می‌شوند، به دلیل دقت، قابلیت اعتماد و نگاره‌سازی فوق‌العاده شناخته شده‌اند و معیارهای بازار هستند.
اگر خرابی رخ دهد، فنی‌کاران ما به سرعت به مکان خواهند رسید تا از راه دور آن را تعمیر کنند، همچنین از طریق تلفن یا ویدئو. اگر مشکل نیاز به حل در محل دارد، ما در کوتاه‌ترین زمان ممکن به مکان کاربر خواهیم رسید.
استون different روش‌های کنترل کیفیت را در طول فرآیند تولید به کار می‌برد. این شامل بررسی مواد اولیه، آزمایش‌های در حال فرآیند و تأیید نهایی محصولات است. ما اطمینان می‌دهیم که هر محصولی به استانداردهای بین‌المللی کیفیت برسد و آزمایش‌های سخت قبل از تحویل عبور کند. علاوه بر این، بر اساس نیازهای هر مشتری، راه‌حل‌های سفارشی ارائه می‌دهیم تا کمک کنیم آنها کارایی تولید خود را افزایش دهند و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهند.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
