Ligne de production de découpe laser alimentée par bobine

Paramètres d'équipement

 

Configuration principale de l'équipement

No.	Catégories	Prénom	Origine et Marque	Quantité
1	laser	Laser à fibre optique	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	Tête de laser	tête de découpe laser fibre	Shanghai Jiaqiang	1
3	Circuit de refroidissement	refroidisseur d'eau	Wuhan Hanli	1
4	système CNC	Système de contrôle de mouvement	Shanghai Weihong	1
		Système de mouvement servo	Shenzhen Weichuang	4
		Réducteur	Japon Beto	3
		Composant électrique	Schneider, France	1
		Composants pneumatiques	Anwuochi, Allemagne/Yadek, Taïwan	1
5	Le corps de machine	Table d'opération	Type en porte-à-faux	1
		Guide ferroviaire	Taïwan Heqing	1
		Slider	Taïwan Heqing	10
		Crémaillère	Taïwan Kotai	1
		Matelas	Traitement de soudage et de vieillissement de tubes carrés	1
		Désenfumage	Conduit de fumée	1
6	Installations auxiliaires	Support de matériel	Rack de matériel hydraulique 10T	1
		Niveleuse	Machine de nivellement de précision à 15 rouleaux	1
		Machine à épisser	Table de jonctionnement à rouleaux / plate-forme de jonctionnement à plaques de courroie	1
		Compresseur d'air	Compresseur d'air 1.6 Mpa spécialisé pour laser	1

 

Exigences relatives à l'environnement de travail

Produit	Prénom	Exigences	Remarques
Source d'alimentation	Capacité totale installée Tension	≤50KVA 380V/220V±5%	il est recommandé d'utiliser une alimentation électrique d'une capacité de 100 kVA. Les autres zones doivent être installées avec des stabilisateurs automatiques de tension et de courant.
	Résistance à la terre	≤4 ohm
	Il ne doit pas y avoir d'interférence électromagnétique forte à proximité de l'équipement d'installation. Évitez les stations de transmission radio ou les stations relais à proximité du site d'installation.
L'eau	Eau du refroidisseur d'eau	doit utiliser de l'eau purifiée, déionisée ou distilléeGaz
gaz	Oxygène, Azote	Pureté > 99.5%	Les paramètres varient en fonction du traitement du matériau
	Compresseur d'air	Pression ≥1.6mpa
Environnement de travail	Température	5-40 degrés
	Humidité	≤80%, sans condensation
	Fondation	Amplitude < 50 um, accélération d'amplitude < 0.05 g ; aucun équipement de vibration d'emboutissage important à proximité.	Si la source de vibration nécessite une tranchée anti-vibratoire
	Exigences en matière d'espace pour l'équipement afin de garantir l'absence de fumée et de poussière, d'éviter le polissage et le meulage des métaux et d'autres environnements de travail poussiéreux, et d'installer un revêtement de sol antistatique, en connectant un fil blindé

Chariot d'alimentation

 

1. paramètres techniques:

Capacité de charge : 20T

Vitesse de déplacement : 5-7 m/min

Mouvement horizontal : moteur hydraulique

 

2. Le chariot est actionné par un boîtier de commande sans fil portable, le volume est soulevé de la table de préparation du matériau et déplacé vers la position de l'axe de la bobine du dérouleur, et le trou intérieur du volume de matériau est pénétré dans la bobine du dérouleur, puis le chariot tombera et reviendra à la position d'origine.

 

3. Le chariot à rouleau supérieur est principalement composé d'une palette à selle en forme de V, d'un corps et d'un mécanisme de levage à quatre colonnes de guidage.

 

4. La carrosserie de la voiture est constituée de pièces structurelles soudées, d'une structure à quatre roues, la carrosserie de la voiture est entraînée par le moteur, de sorte que le chariot se déplace sur la piste.

 

5. Le mécanisme de levage se compose d'un corps de levage, d'un mécanisme de guidage et d'un vérin hydraulique de levage, le corps de levage adopte la structure de quatre colonnes de guidage, se soulevant et s'abaissant en douceur.

 

6. La surface supérieure du chariot de chargement est une plate-forme de support composée d'un plateau de selle en forme de V. Lorsque le chariot fonctionne, le vérin hydraulique soulève la carrosserie de la voiture pour soulever ou abaisser le volume, et le moteur entraîne les roues du chariot en rotation, de sorte que le chariot se déplace vers l'avant ou vers l'arrière sur la piste. Pendant le fonctionnement, le plateau en forme de V sur le dessus du chariot est soulevé par le vérin hydraulique pour soulever les rouleaux et soulever les rouleaux à la hauteur requise, puis le mécanisme entraîné par moteur entraîne le chariot de chargement le long de la direction radiale des rouleaux d'aluminium sur la piste et complète les rouleaux de plaque jusqu'au centre du cylindre de support du dérouleur, puis les rouleaux sont soulevés fermement avec l'arbre du mouvement du dérouleur.

 

7. Le câble et le tuyau d'huile du chariot de chargement sont protégés par la chaîne de support.

 

8. Les conduites d’huile et les câbles sont protégés par des chaînes de traction.

  

Dérouleur hydraulique à cantilever

 

1. paramètres techniques:

Type : type cantilever, avec support auxiliaire hydraulique latéral, montée et descente hydrauliques.

Capacité de charge : ≤10T

Plage de tension de l'arbre 50 mm

Expansion et serrage Par cale d'entraînement hydraulique

Variateur / puissance AC7.5kw

Frein Frein à disque pneumatique

 

2.Fonction : Le dérouleur est utilisé pour ouvrir la bobine de bande et établir un matériau résiduel synchronisé avec le niveleur.

 

3. Corps et base :

Le corps et la base de la machine sont une structure soudée avec un traitement de vieillissement à chaud.

 

4. Mandrin :

La montée et la descente du mandrin sont réalisées par un vérin hydraulique entraînant le manchon expansible.

Le mandrin dérouleur est constitué de trois manchons d'expansion.

Matériau de la broche : 40Cr, traitement de trempe.

Bobine : composition de quatre plaques en forme d'éventail, plaque en éventail de type concave-convexe décalée, afin de ne pas faire de lame sur la couche intérieure de la plaque pour produire sur la marque. L'entraînement du cylindre de montée et de rétrécissement est entraîné hydrauliquement, bobine un morceau de plaque incurvée avec une échelle.

 

5. Transmission de puissance :

Dans le processus de fonctionnement automatique, la bande est activement déchargée par le dérouleur et le moteur, via le système de contrôle, produit un matériau résiduel tampon.

 

6. Lors du déroulement, les paramètres du moteur (vitesse, couple, etc.) sont contrôlés en fonction des paramètres du matériau laminé

 

7. Moteur principal et entraînement principal : le moteur a les fonctions suivantes pendant le processus de déroulement :

Matière résiduelle synchronisée.

introduction de la feuille.

Frein pneumatique au niveau du moteur pour freiner la machine en cas d’arrêt ou « d’arrêt d’urgence ».

Mode d'entraînement du dérouleur : transmission du motoréducteur à la boîte de vitesses, entraînement de la broche de tension par engrenage de la boîte de vitesses.

 

Support auxiliaire de bobine

 

Afin d'éviter que le mandrin ne s'affaisse, il existe un dispositif de support auxiliaire hydraulique, qui est entraîné par un vérin à huile.

Le bras de support est levé et abaissé par le vérin à huile et se trouve dans un état d'autoblocage après avoir été levé ;

Système pneumatique : il est composé d'un cylindre, d'une vanne et d'une canalisation, et l'acheteur fournit sa propre source de gaz.

 

Convoyeur à rouleaux anti-rayures (composé de rouleaux à poutre inférieure)

 

Dispositif de centrage du guide latéral

 

1. Utilisation : L'appareil est utilisé pour le centrage du guide latéral et la correction de l'écart de la bande d'acier.

 

2. paramètres techniques

Largeur d'ouverture maximale 1650 mm

Largeur d'ouverture minimale 1000 mm

Matériau du rouleau de guidage GCr15, HRC60-62

 

3. Structure : type à rouleau, adoptant une structure à vis de colonne de guidage et un réglage à main.

 

4. Le rouleau est placé sur le curseur, qui est actionné par le volant pour se déplacer dans la colonne de guidage sur le cadre. La largeur de la plaque peut être réglée individuellement sur les côtés gauche et droit.

 

5. Un rouleau de pression horizontal est placé du côté de l'alimentation pour empêcher la courroie en acier de sauter hors de la plage de guidage du rouleau vertical.

 

Machine à redresser fine de type à quatre poids

 

1. paramètres de l'équipement

Nombre de rouleaux pinceurs 2

Nombre de rouleaux de nivellement 13

Nombre de rouleaux de support 3 rangées en haut et en bas

Diamètre des rouleaux de nivellement φ100mm×1700mm

Matériau du rouleau de nivellement 40Cr, dureté ≥ HRC58-62 （trempe, trempe）

Matériau du rouleau de support 40Cr, dureté ≥ HB250-275 (trempe, trempe, chromage)

Puissance du moteur principal 30 kW (servomoteur)

Réducteur principal à engrenages durs

 

2. Forme : type à quatre épaisseurs

 

3. Rouleau presseur enveloppé de caoutchouc, cylindre du rouleau supérieur pressé vers le bas.

 

4. Rouleau de nivellement : le rouleau de nivellement est la principale pièce de travail clé de la machine, le matériau du rouleau de nivellement est 40Cr, le processus d'usinage est le suivant : déchargement - usinage grossier - revenu - usinage de semi-finition - trempe - meulage fin, la dureté de surface est jusqu'à La dureté de surface est supérieure à HRC58 et la finition de surface est Ra0.8 mm. Les roulements des rouleaux de travail adoptent des roulements auto-alignants ou des roulements à aiguilles, qui ont une grande capacité de charge, un faible frottement et une longue durée de vie. Les rangées supérieure et inférieure de rouleaux de travail sont équipées d'un système d'entraînement, de sorte que les rangées supérieure et inférieure de rouleaux de travail tournent activement ; la rangée supérieure de rouleaux de travail peut être entraînée par le moteur pour se soulever verticalement en même temps, et peut également être ajustée aux extrémités d'alimentation et de déchargement, de sorte que les rouleaux de nivellement sont inclinés (c'est-à-dire que les rouleaux supérieurs et inférieurs forment un redressement atténuant harmonique pour améliorer la qualité de nivellement des plaques).

 

5. Rouleaux de support : Afin de garantir la précision de nivellement et la rigidité des rouleaux de nivellement, il y a des rouleaux de support en haut et en bas, dont le matériau est 40Cr, et les roulements sont des roulements à aiguilles pour les rouleaux. Le rouleau de support adopte le mécanisme en fer incliné qui peut être réglé dans le sens vertical. Les rouleaux de support sont réglés manuellement.

 

6. Système d'alimentation : le système de transmission principal est entraîné centralement par un moteur, et le motoréducteur du système de transmission de levage du rouleau supérieur adopte une structure intégrale avec une apparence compacte et esthétique.

 

Système hydraulique et pneumatique

 

1. composition:

Station hydraulique et canalisation hydraulique.

système pneumatique.

 

2. Aperçu des performances :

adopte la station de pompage intégrée pour fournir de la puissance hydraulique à chaque cylindre et est équipée de soupapes de décharge, de manomètres, de régulateurs, de clapets anti-retour, d'électrovannes, etc. correspondants.

 

3.la table de la machine-outil :

L'utilisation de plaques et de tubes en acier de haute qualité, de structures de cadre soudées, de traitement de vieillissement secondaire, d'usinage de précision de grande fraiseuse à portique, ces moyens de conception et de traitement garantissent que la machine-outil présente une excellente résistance sismique, une rigidité et une stabilité élevées. La table de travail adopte

Table de travail intensive de type supérieur, conception de plate-forme rotative, peut être traitée en même temps, prête pour le prochain chargement, améliorant considérablement l'efficacité du travail.

 

4. Système d'élimination de la poussière : la table de travail adopte une conception d'absorption de la poussière centralisée, équipée d'un pipeline d'absorption de la poussière, pour éliminer la poussière, les gaz d'échappement et d'autres substances dans le processus de production.

 

5. Système de transmission : il adopte une crémaillère de meulage de haute précision et un système de transmission précis et de servocommande pour assurer la douceur et la précision de la machine-outil dans son état de mouvement à grande vitesse.

 

6. Système de contrôle CNC.

Le programme de contrôle de découpe CNC est basé sur le développement du système Windows et le système de contrôle CNC peut réaliser l'arrimage complet du logiciel professionnel de découpe laser CNC, en utilisant le fonctionnement professionnel de la machine de contrôle industriel PC, interface graphique, facile à utiliser, interface conviviale, facile à apprendre, fonctionnement pratique, CNC Le programme CNC est facile à modifier, lisible. AutoCAD, CorelDraw et d'autres logiciels de dessin professionnels, équipés d'une base de données de paramètres de processus de découpe, les paramètres de découpe peuvent être ajustés en temps réel pendant le processus de découpe pour obtenir la meilleure qualité de découpe.

 

7. logiciel d'imbrication :

(1) Spécialement conçu pour le développement de machines de découpe CNC, logiciel de dessin et d'imbrication de programmation à utiliser sur ordinateur. Les principales fonctions comprennent le dessin CAO, la nouvelle version du logiciel de décomposition de conduits CAM-DUCT, l'optimisation DXF/DWG, l'imbrication interactive, la programmation automatique, ainsi que la vérification de la simulation de découpe et le calcul des coûts.

(2) Le logiciel de conduit d'air CAM-DUCT est livré avec plus de 300 logiciels graphiques de conduit d'air qui peuvent être une disposition unique, plusieurs graphiques de taille de super plaque peuvent être réalisés automatiquement, l'épissure divisée laisse automatiquement une bonne taille de bouche d'épissure.

(3) Le logiciel d'imbrication est la technologie de base de la machine de découpe CNC pour réaliser « une découpe à temps plein, une découpe à haute efficacité et une découpe à taux d'imbrication élevé, ce qui est la garantie fondamentale pour économiser efficacement l'acier et améliorer l'efficacité de la découpe.

 

Mode de refroidissement

 

Système de refroidissement par eau professionnel, double contrôle de température peut être réalisé, deux voies d'eau refroidissent les deux emplacements principaux, la température de l'unité de réfrigération sur l'affichage de la table numérique, la température de l'eau dépasse la température spécifiée de l'unité de réfrigération réfrigérera automatiquement la température de l'eau est inférieure à la température spécifiée de l'unité de réfrigération arrêtera automatiquement la réfrigération.

Taille de la machine-outil

 

Le modèle 3015 a une course de coupe efficace de 3 mètres de long * 1.5 mètre de large, la longueur totale de la machine occupe environ 20 mètres et la largeur occupe environ 5 mètres.

 

Engagement de service

 

Service de pré-vente:

En fonction des besoins de développement des clients, du point de vue de l'utilisation réelle des clients, fournir des conseils techniques appropriés et un ensemble complet d'informations sur l'équipement ;

Résoudre les différents problèmes soulevés par les clients, à partir des considérations de faisabilité technique, pour les clients ou pour assister les clients dans la conception et le développement du programme de traitement laser ;

Fournir un affichage de l'équipement afin que les clients puissent visiter l'inspection, l'échantillonnage, la machine de test, etc.

 

Service en vente:

L'utilisation réelle de l'inspection et de l'analyse du site de la machine du client, en fonction du site du client, pour aider les utilisateurs dans la planification et la conception du site ainsi que les dispositions relatives à l'eau, à l'électricité, au gaz pour l'équipement, etc.

Fournir aux clients un ensemble complet de manuels d'utilisation de l'équipement, aux opérateurs d'équipement pour assurer la formation des clients ;

 

Service après-vente:

Lors de l'utilisation du site par l'utilisateur, les opérateurs de l'équipement du client pour le fonctionnement réel du traitement, l'entretien quotidien de l'équipement et l'utilisation sûre de la protection de la formation pour garantir que l'utilisateur peut maîtriser les procédures et méthodes de fonctionnement de l'équipement dès que possible, et peut utiliser l'équipement de manière autonome pour la production et le traitement ;

L'ensemble de l'équipement chez l'utilisateur après l'installation et la mise en service, à partir de la date de formation à la machine, la période de garantie est d'un an, la période de garantie du laser est de deux ans ;

Pendant la période de garantie, la société affectera également de temps à autre des spécialistes du service client à l'équipement de l'utilisateur pour effectuer des patrouilles techniques sur le chantier, l'équipement pour effectuer de temps à autre un entretien et une inspection de routine, pour répondre aux questions soulevées par l'utilisateur.

 

Autres sujets

 

1. Progression du projet

Durée du cycle d'environ 45 à 60 jours ouvrables, selon le temps de cycle du contrat pour terminer la conception, la fabrication et l'acceptation des travaux et les envoyer au côté demande ;

 

2. Installation et mise en service

Équipement expédié côté demande, 7 à 10 jours de cycle d'installation et de mise en service ;