A gépi pámpa nyomó egy olyan gép, amelyet lámpás anyagok hajlítására használnak, és metallel működőképes. Fontosságos szerepet játszanak sok iparágban, beleértve az autógyártást, repülőgépek gyártását és az építészetet. A STON egy jól ismert cég, amely pontos mechanikus nyomósztálakat gyárt különféle testreszabható funkciókkal. Ez a cikk áttekintést ad arról, hogyan működik a mechanikus nyomósztál, hogyan hajlítja pontosan a fémeket, mi a konfigurálható jellemzői, előnyei és hátrányai, valamint hogyan lehet biztonságosan vele dolgozni.
Van néhány fő összetevő egy mechanikus nyomósztályon. Olyan részeket használ, mint keret, ram, ágy és hidraulikai rendszer. Elsőként a keret jön. A keret a szilárd alapja a gépnak. Az mindenöt tartja együtt és a gép erőforrása. Majd a ram, ami az fel és le mozgó rész. A vaslapát a ram görbíti. Az ágy az a rész, ahol a vaslapát helyezkedik el, amíg a görbítés történik. A C_instr pedig azt a berendezést jelenti, amely támogatja és rögzíti a vaslapát a folyamat során. Végül van a hidraulikai rendszer. Ez a rendszer lehetővé teszi a vaslapát görbítését, amikor a ram lenyomja.
A(z) STON képessége punched machine fémmet kitérő hosszú pontossággal történő íveltetésének egy valódi kiemelkedő jellemzője. Ez az ún. pontos íveltetés. Azokat úgy tervezték, hogy a ram és a pálya szabályozható. Ez azt jelenti, hogy képesek olyan fémlapok íveltetésére, amelyek megfelelnek a kívánt szögeknek és méreteknek különböző projektek esetén. A szabályozók mind digitális vezérlésekkel működnek, amelyek lehetővé teszik az operátornak a gép pontos kalibrálását a szükséges mérésekre. Ez biztosítja, hogy az íveltetések pontosak legyenek és minden alkalommal konzisztens módon ismétlődnek. Emellett a(z) STON gépei nagy kapacitásúak, tehát támogatnak nagy fémlapokat, amelyek több láb hosszúak és vastagak. Ez teszi őket nagyon hatékonyokká széles körű feladatokra.
A testreszabható funkciók egy másik nagyszerű vonás a STON mechanikus nyomósztályainak. Ez azt jelenti, hogy a gépeket további eszközökkel és mellékletekkel felszerelhetjük, hogy testreszabjuk az adott igényekhez. Például laser-vezérlőket lehet telepíteni, amelyek segítségével a metál pontosan sorba tartható a hajtás elött. Hozzáadható egy háttér-relé is, amely nyomon követi, hogy a metál mekkora távolságra lépett, de biztonsági őrzők is fontosak az operátor védelme érdekében a hibáktól. Ezek a kiegészítő berendezések biztosítják, hogy a hajtásfolyamat minél hatékonyabb és biztonságosabb legyen. Emellett a gép digitális vezérlőit úgy konfigurálhatjuk, hogy emlékezzenek adott hajtási sorrendre és beállításokra. Ez azt jelenti, hogy a szabványos munkák esetén, amelyek általánosan rendes beállításokkal járnak, az operátorok nem kelljenek minden alkalommal újra beállítani őket.
Sok előnnyel jár a mechanikus nyomóvágány használata más típusú íveltető gépekhez képest. Az egyik fő előnnyük a nagyon magas kapacitásuk. Képesek vastagabb és hosszabb fémes lapokat kezelni, mint a többi gép. Ezenkívül olyan pontos szögeket és méreteket is el tudnak érni a fémlapokon. Ennyivel pontosabbnak kell lenniük ahhoz, hogy minőségi kimenetet termeljenek! A mechanikus nyomóvágányok általában olcsóbbak, mint a legtöbb más típusú íveltető gép. Ezért gyakran választják azok a vállalkozások, amelyek sok íveltetési munkát végeznek.
Ezzel együtt, a mechanikai nyomósztók bizonyos hátrányokkal is járulnak. Ezeknek a gépeknek rendszeres karbantartásra van szükségük, hogy hibátlanul és biztonságosan működjenek. Ha nem tartják megfelelően karban, helytelenül működhettek. 2 - Kisebb rugalmasság összetett alakzatok és anyagok hajlítására; Ez azt jelenti, hogy sok feladatra alkalmasak, de nem feltétlenül minden projekt esetében a legjobb megoldás.
Ha nem tartják be a biztonsági szabályokat, egy gépi nyomósztó veszélyes lehet. Ezért fontos, hogy az operátorokat tanítsák ki a biztonsági eljárásokról ezekben a típusú gépekkel való működés közben. Például a STON gépi nyomósztói biztonsági őrködéssel és érzékelőkkel rendelkeznek balesetek elkerülése érdekében. Operátori és Területi Biztonsági Jellemzők Emellett az operátorok mindig megfelelő személyes védelmi felszerelést (PPE-t) kell, például kesztyűket, szemvédelmet, stb., hogy csökkentsék a káros esetlegességeket. Emellett a munkavállalóknak megfelelő képzésre van szükségük a gép biztonságos használatára. A képzési anyagok például információkat tartalmazhatnak a fémlapok betöltéséről és kiviteléről, valamint arról, hogyan kell fellépni kritikus helyzetekben.
A STON hangsúlyt fektet a kutatás és fejlesztés befektetéseire, és mindig a technológia élén tartja magát az iparágban. Több mint 20 főből álló kutatási és fejlesztési csapatunk van. Éves bevételeink 30%-át befektetjük új termékek fejlesztésébe és a meglévők frissítésébe. Kutatóintézetekkel és egyetemekkel létesített partnerségeink révén folyamatosan bővítjük technológiai horizontjainkat, hogy gyorsan reagálni tudjunk a piaci viszonyok és az ügyfélkérések változásaira.
A STON egy globális CNC gépgyártó vállalat és tanúsított menedzsmentvállalkozás. A cég elsőként kapta meg az ISO 9001-2000 nemzetközi minősítést a minőségi rendszerek terén. A STON-nek továbbá Shandong SRDI Vállalat, illetve Shandong Gazelle Vállalat címek is járnak. Részletesen 100-tól több szintén várólistára helyezett szabadalmi technológiával rendelkezik. Nyolcvanonnét túlmenő ország megbíz abban, hogy termékeink pontosságuk, hosszú tartósságuk és kiváló minőségük érdekében beállítják az iparág standardjait.
A STON gyártási folyamat során különféle minőségbiztosítási eljárásokat alkalmaz. Ezek közé tartozik a anyag ellenőrzése, a folyamatbeli tesztelés valamint a végső termék ellenőrzése. Biztosítjuk, hogy minden termék nemzetközi minőségi szabványoknak felel meg, és kiterjedt teszteléseket menetelnél fogva áteszik a kézbesítés előtt. Továbbá, személyre szabott megoldásokat kínálunk ügyfeleinink konkrét igényeinek megfelelően, hogy segítsük őket a termelékenység növelésében és az operatív költségek csökkentésében.
A hiba esetén a műszaki szakemberek gyorsan érkeznek a helyszínre, hogy telefonon vagy videó segítségével távolról javítsák ki. Ha helyszíni beavatkozás szükséges, a legrövidebb idő alatt jelenunk a felhasználó helyszínén.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
