コイル供給レーザー切断生産ライン

機器パラメーター

 

機器の主な構成

いいえ。	カテゴリー	名前	起源とブランド	数量
1	レーザー	ファイバレーザ	深セン創新6000W	1
2	レーザーヘッド	ファイバーレーザー切断ヘッド	上海嘉強	1
3	冷却系	ウォータークーラー	武漢漢里	1
4	CNCシステム	モーションコントロールシステム	上海 衛紅	1
		サーボモーションシステム	深セン ウェイチュアン	4
		減速ギア	日本ベト	3
		電気部品	シュナイダー、フランス	1
		空気圧コンポーネント	アンウォチ（ドイツ）/ヤデク（台湾）	1
5	機械本体	手術台	カンチレバータイプ	1
		ガイドレール	台湾 和清	1
		スライダー	台湾 和清	10
		ラックアンドピニオン	台湾コタイ	1
		ベッド	角管の溶接と時効処理	1
		煙の排出	煙ダクト	1
6	付帯施設	マテリアルラック	10T油圧式材料ラック	1
		レベリングマシン	15ローラー精密レベリングマシン	1
		スプライシングマシン	ローラー接合テーブル/ベルトプレート接合プラットフォーム	1
		エアコンプレッサ	レーザー専用1.6Mpaエアコンプレッサー	1

 

作業環境要件

Item	名前	要件	備考
電源	総設​​備容量 電圧	≤50KVA 380V/220V±5%	100kva容量の電源を使用することをお勧めします。その他のエリアには自動電圧および電流安定装置を設置する必要があります。
	接地抵抗	≤4オーム
	設置機器の近くには強力な電磁信号干渉があってはなりません。設置場所の周囲に無線送信局や中継局を設置しないでください。
水	ウォータークーラーの水	精製水、脱イオン水、蒸留水を使用する必要があります
ガス	酸素、窒素	純度>99.5％	パラメータは材料処理に応じて変化する
	エアコンプレッサ	圧力 ≥1.6mpa
作業環境	温度	5-40度
	湿度	≤80％、結露なし
	Foundation	振幅<50um、振幅加速度<0.05g。近くに大型スタンピング振動装置はありません。	振動源に防振溝が必要な場合
	機器のスペース要件は、煙やほこりがないこと、金属の研磨や研削などのほこりの多い作業環境を避けること、帯電防止床を設置し、シールド線を接続することを保証する。

給餌カート

 

1.Technicalパラメータ：

耐荷重：20T

移動速度: 5～7m/分

水平移動：油圧モーター

 

2.トロリーは手持ちの無線操作ボックスによって操作され、材料ボリュームは材料準備テーブルから持ち上げられ、巻き戻し機のリールの軸の位置まで移動され、材料ボリュームの内穴が巻き戻し機のリールに貫通され、その後トロリーは下降して元の位置に戻ります。

 

3.上部ロールトロリーは主にV字型サドルパレット、本体、XNUMXつのガイドコラム昇降機構で構成されています。

 

4.車体は溶接構造部品、四輪構造で、車体はモーターで駆動され、台車が線路上を移動します。

 

5.昇降機構は昇降体、ガイド機構、昇降油圧シリンダーで構成され、昇降体はXNUMX本のガイド柱の構造を採用し、スムーズに昇降します。

 

6. 積載台車の上面は、V字型のサドルトレイで構成された支持台です。台車が作動しているとき、油圧シリンダーが車体を持ち上げて容積を上昇または下降させ、モーターが台車の車輪を回転させて、台車がトラック上を前進または後退させます。作動中、台車上部のV字型トレイは油圧シリンダーによって持ち上げられ、ロールをジャッキアップしてロールを必要な高さまで持ち上げ、次にモーター駆動機構が積載台車をトラック上のアルミロールの半径方向に沿って駆動し、プレートロールをアンワインダーの支持シリンダーの中心まで持ち上げ、次にロールをアンワインダーの動きの軸でしっかりと持ち上げます。

 

7.積載トロリーのケーブルとオイルパイプはサポートチェーンによって保護されています。

 

8.油管とケーブルはドラッグチェーンで保護されています。

  

油圧カンチレバーアンコイラー

 

1.Technicalパラメータ：

タイプ：片持ち式、側面油圧補助支持、油圧昇降付き。

耐荷重: ≤10T

アーバー張力範囲 50mm

油圧駆動ウェッジによる拡張と締め付け

駆動/電源 AC7.5kw

ブレーキ 空気圧ディスクブレーキ

 

2.機能：アンコイラーは、ストリップコイルを開き、レベラーと同期した残留材料を確立するために使用されます。

 

3. 本体とベース：

機械本体とベースは高温時効処理を施した溶接構造です。

 

4. マンドレル:

マンドレルの昇降は、拡張スリーブを駆動する油圧シリンダーによって実現されます。

アンワインダー マンドレルは 3 つの拡張スリーブで構成されています。

スピンドル材質：40Cr、焼き入れ処理。

リール：4枚の扇形プレート構成、扇形プレートは凹凸が交互に配置されており、ブレードがプレートの内層に当たらないようにマークを生成します。昇降シリンダ駆動は油圧駆動で、スケール付きの曲面プレートを1枚巻き取ります。

 

5. 動力伝達：

自動操作の過程で、ストリップはアンコイラーによって積極的に排出され、モーターは制御システムを介してバッファ残留材料を生成します。

 

6. 巻き戻しの過程では、モーターのパラメータ（速度、トルクなど）は、圧延された材料のパラメータに応じて制御されます。

 

7.メインモーターとメインドライブ：モーターは巻き戻しプロセス中に次の機能を果たします。

同期された残留物質。

シートの紹介。

停止時または「緊急停止」時に機械をブレーキするためのモーターの空気圧ブレーキ。

アンコイラー駆動モード: モーター減速機がギアボックスに伝達され、ギアボックスのギアがテンションスピンドルを駆動します。

 

リール補助サポート

 

マンドレルのたわみを防止するために、油圧シリンダーによって駆動される油圧補助支持装置があります。

支持アームは油圧シリンダにより昇降し、上昇後はセルフロック状態となる。

空気圧システム：シリンダー、バルブ、パイプラインで構成され、購入者が独自のガス源を提供します。

 

傷防止ローラーコンベア（ボトムビームローラー構成）

 

サイドガイドセンタリング装置

 

1.用途：この装置は、鋼板のサイドガイドのセンタリングと偏差修正に使用されます。

 

2。 技術的パラメータ

最大開口幅1650mm

最小開口幅1000mm

ガイドローラーの材質 GCr15、HRC60-62

 

3.構造：ローラータイプ、ガイドコラムネジ構造とハンドホイール調整を採用。

 

4.ローラーはスライダー上に設置されており、ハンドホイールで操作するとフレーム上のガイド柱に沿って移動します。プレートの幅は左右個別に調整できます。

 

5.送り側に水平加圧ローラーを設置し、スチールベルトが垂直ローラーのガイド範囲外に飛び出すのを防止します。

 

4ウェイト式精密矯正機

 

1.機器パラメータ

挟みローラー数 2

レベリングローラー数 13

支持ローラー数 上下3列

レベリングローラー径 φ100mm×1700mm

レベリングローラーの材質は40Cr、硬度はHRC58-62以上（焼戻し、焼入れ）

サポートローラー材質40Cr、硬度≥HB250-275（焼戻し、焼入れ、クロムメッキ）

主モーター出力 30kw（サーボモーター）

主減速機ハードギア減速機

 

2. 形状：XNUMXウェイトタイプ

 

3. ピンチローラーをゴムで巻き、上部のローラーシリンダーを押し下げます。

 

4. レベリングローラー：レベリングローラーは機械の主要なキー作業部品であり、レベリングローラーの材質は40Crで、加工プロセスは次のとおりです：排出-粗加工-焼き入れ-半仕上げ加工-焼入れ-精研削、表面硬度はHRC58以上、表面仕上げはRa0.8mmです。ワークロールのベアリングは、ベアリング容量が大きく、摩擦が小さく、耐用年数が長い自動調心ベアリングまたはニードルベアリングを採用しています。上下のワークローラーには駆動システムが装備されているため、上下のワークローラーは能動的に回転します。上段のワークローラーはモーターで駆動して同時に垂直に持ち上げることができ、また、供給端と排出端に調整してレベリングローラーを傾けることができます（つまり、上段と下段のローラーが調和減衰矯正を形成し、プレートのレベリング品質を向上させます）。

 

5. サポートローラー：レベリングローラーのレベリング精度と剛性を確保するために、上部と下部にサポートローラーがあり、その材質は40Crで、ベアリングはローラー用ニードルベアリングです。サポートローラーは、垂直方向に調整できる傾斜鉄機構を採用しています。サポートロールは手動で調整します。

 

6.動力システム：主伝動システムはモーターで集中駆動され、上部ローラー昇降伝動システムのモーター減速機はコンパクトで美しい外観の一体構造を採用しています。

 

油圧および空圧システム

 

1.構成：

油圧ステーションと油圧パイプライン。

空気圧システム。

 

2.パフォーマンスの概要:

各シリンダーに油圧を供給するために統合ポンプステーションを採用し、対応するリリーフバルブ、圧力計、レギュレーター、チェックバルブ、ソレノイドバルブなどが装備されています。

 

3.工作機械テーブル：

高品質の鋼板とチューブを使用した溶接フレーム構造の溶接、二次老化処理、大型ガントリーフライス盤の精密加工、これらの設計と加工手段により、工作機械は優れた耐震性、高い剛性と安定性を備えています。作業台は

トップ型集中作業台、回転プラットフォーム設計により、次の積み込みの準備と同時に処理できるため、作業効率が大幅に向上します。

 

4. 除塵システム: 作業台は集中型除塵設計を採用し、生産工程で発生する粉塵、排気ガス、その他の物質を除去するための除塵パイプラインを備えています。

 

5. トランスミッションシステム：高精度研削ラックとピニオンの精密トランスミッションとサーボ制御システムを採用し、高速移動状態での工作機械の滑らかさと精度を保証します。

 

6.CNC制御システム。

CNC 切断制御プログラムは、Windows システム開発に基づいており、CNC 制御システムは、レーザー切断の専門 CNC ソフトウェアの完全なドッキングを実現できます。専門の PC 産業用制御機械操作、グラフィカル インターフェイス、操作が簡単、使いやすいインターフェイス、習得が簡単、操作が便利、CNC CNC プログラムは編集が簡単で読みやすいです。AutoCAD、CorelDraw などの専門製図ソフトウェアは、切断プロセス パラメータ データベースを備えており、切断プロセス中に切断パラメータをリアルタイムで調整して、最高の切断品質を実現できます。

 

7. ネスティングソフトウェア:

（1）CNC切断機の開発に特化した、コンピュータ上で使用できる図面プログラミングネスティングソフトウェア。主な機能には、CAD図面、CAM-DUCTダクト分解ソフトウェアの新バージョン、DXF / DWG最適化、インタラクティブネスティング、自動プログラミング、切断シミュレーション検証、コスト計算などがあります。

（2）CAM-DUCTエアダクトソフトウェアには300以上のエアダクトグラフィックソフトウェアが付属しており、単一のレイアウト、複数のグラフィック、スーパープレートサイズのグラフィックを実現でき、自動的に分割スプライシングを実現し、適切なスプライシング口のサイズを自動的に残します。

（3）ネスティングソフトウェアは、CNC切断機のコア技術であり、「フルタイム切断、高効率切断、高ネスティング率切断」を実現し、鋼材を効果的に節約し、切断効率を向上させるための基本的な保証です。

 

冷却モード

 

プロフェッショナルな水冷システム、デュアル温度デュアル制御を実現できます。2 つの水路が 2 つのコア位置を冷却し、冷却ユニットの温度がデジタル テーブルに表示されます。水温が冷却ユニットの指定温度を超えると、自動的に冷却され、水温が冷却ユニットの指定温度より低いと、自動的に冷却が停止されます。

工作機械のサイズ

 

3015モデルの有効切断ストロークは長さ3メートル×幅1.5メートルで、機械の全長は約20メートル、幅は約5メートルを占めます。

 

サービス契約

 

事前販売サービス：

顧客の開発ニーズに応じて、顧客の実際の使用の観点から、適切な技術指導と完全な設備情報を提供します。

顧客が提起するさまざまな問題を技術的な実現可能性の考慮から解決し、顧客に代わって、または顧客のレーザー加工プログラムの設計と開発を支援します。

お客様が検査、サンプリング、試験機などを見学できるよう設備展示を行います。

 

販売サービス：

顧客の機械の実際の使用現場を検査および分析し、顧客の現場に応じて、現場の計画と設計、および機器の水道、電気、ガスの手配などにおいてユーザーを支援します。

顧客に完全な機器操作マニュアルを提供し、機器オペレーターが顧客にトレーニングを提供します。

 

アフターサービス：

ユーザーがサイトを利用する際、顧客の設備操作者に加工の実際の操作、設備の日常的なメンテナンス、安全使用保護のトレーニングを実施し、ユーザーができるだけ早く設備の操作手順と方法を習得し、設備を自主的に生産加工に使用できることを保証します。

機器一式は、ユーザーが設置および試運転を行った後、機械のトレーニングを受けた日から 1 年間の保証期間があり、レーザーの保証期間は 2 年間です。

保証期間中、当社は、ユーザーの機器に随時カスタマー サービス スペシャリストを派遣し、作業現場での技術巡回を実施し、機器の定期的なメンテナンスと検査を随時実施して、ユーザーからの質問に答えます。

 

その他の事項

 

1、プロジェクトの進捗

サイクルタイムは約 45 ～ 60 営業日で、契約サイクルタイムに従って設計、製造、作業の受領を完了し、需要側に送ります。

 

2、設置と試運転

機器は需要側に出荷され、設置および試運転サイクルは 7 ～ 10 日かかります。