コイル展開-平準化-レーザー切断金属板加工自動生産ライン

1. コイル素材ラック、開巻および平準化装置、レーザーマシンベッド、受材プラットフォーム、自動ブレード回転アセンブリを含む。

2. 鋼材コイルの重量、幅、板材、厚さに応じて、無料で対応する技術ソリューションを提供します。

3. 切断効率が高く、板材の積み込み時間を短縮し、廃材を拾うだけでよいので、50%以上効率的です。

4. 労働強度を低減。サイズに合わせた材料のカットや手動でのボードの持ち上げが不要になります。

5. 板材の使用効率を向上させ、必要な分だけ切断でき、各シートを切断後に補償が必要になるという欠点を回避します。

6. 一つのシステムで制御が可能であり、自動仕分けと処理、手動と自動の統合を実現します。操作はシンプルで使いやすく、毎回グラフィックスをインポートする必要がある一般的な機械よりもよりユーザーフレンドリーです。

主な技術パラメータ
主な構成
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主な技術パラメータ

設備仕様

	原材料	冷間圧延鋼板、ガルバリウム鋼板、ステンレス鋼
2	板厚	0.5mm ～ 2.0mm
3	板幅	1000mm～1500mm
4	巻き当たり重量	≤10T
5	ロールの内径	ø508mm-Ø630mm
6	ロールの外径	ø1000 ~ Ø1600mm

製品仕様

1	表面質	帯鋼の表面は平坦であり、加工による欠陥が追加されていません。
2	平滑度精度	±1mm\/m2
3	対角線精度	≤1mm／2000mm

ユニットパラメータ

1	ベルトの速度	5m／分
2	ユニットのライン速度	ストレートニングマシンのライン速度 0～12m／分（調整可能）
3	走行高さ	+800mm
6	走行方向	（最終プラントプロセスレイアウトによる）

設備使用時の作業条件

1	電源条件	3φ交流、400V±5%、50Hz±2%
2	空気源（圧縮空気）	圧力: 0.5～0.6MPa 流量: 0.6m3/分
3	水源	特別な要件なし

設備の塗装

1	本体塗装色	標準
2	モバイル、セキュリティその他の部品	基本色（黄色／オレンジ）に応じた構成
3	電気キャビネット、操作コンソール、燃料タンク	標準

設備的主要構成

いいえ。	カテゴリー	名前	原産地とブランド	数量
1	レーザー	ファイバーレーザー	深圳創新6000W	1
2	レーザーヘッド	ファイバーレーザー切断ヘッド	上海嘉強	1
3	冷却システム	ウォータークーラー	武漢漢利	1
4	CNCシステム<br>	モーションコントロールシステム	上海維宏	1
		サーボモーションシステム	深圳偉創	4
		減速装置	日本ベト	3
		電気部品	シュナイダー、フランス	1
		圧力部品	アンウォーチ、ドイツ／ヤデック、台湾	1
5	機械本体	手術台	片持ちタイプ	1
		ガイドレール	台湾ヘイチン	1
		スライダー<br>	台湾ヘイチン	10
		ラックアンドピニオン	台湾コータイ	1
		ベッド	角管の溶接とエージング処理	1
		煙排出	煙ダクト	1
6	付属設備	材料ラック	10T油圧式材料ラック	1
		平らな機械	15ローラー精密平らな機械	1
		継ぎ接ぎ機	ローラー継ぎ接ぎテーブル／ベルトプレート継ぎ接ぎプラットフォーム	1
		エアコンプレッサー	レーザー専用の1.6Mpa空気圧縮機	1

作業環境要件

アイテム	名前	要求事項	備考
電源	総設置容量電圧	≤50KVA 380V／220V±5%	100kva容量の電源を使用することをお勧めします。その他のエリアには自動電圧・電流安定化装置を設置する必要があります。
	接地抵抗	≤4オーム
	設置設備の近くには強い電磁信号の干渉がないべきです。設置場所の周囲には無線送信局や中継局を避けてください。
水	水冷却水	純水、イオン交換水、または蒸留水を使用する必要があります。ガス
ガス	酸素、窒素	純度 > 99.5%	パラメータは材料加工に応じて異なります
	エアコンプレッサー	圧力 ≥1.6mpa
労働環境	温度	5-40度
	湿度	≤80%、結露なし
	財団	振幅 <50um、振幅加速度 <0.05g；近くに大きな衝撃振動機器がないこと。	振動源がある場合は防振溝が必要です
	設備スペース要件は煙や埃がないことを保証し、金属研磨や研削などの埃の多い作業環境を避ける必要があり、また静電気対策の床を設置し、シールド線を接続すること。

主な構成

Hydraulic Cantilever Uncoiler

タイプ：片持ちタイプ、側面に油圧補助サポート付き、油圧で伸縮可能。

機能：アンウィンダーはコイルを開き、レベルリング機との同期残留材を確立するために使用されます。

構造：ローラー式、ガイド柱ねじ構造付き、ハンドホイール調整可能。

本体とベース：溶接構造、熱エイジング処理。

主軸の材質：40Cr、焼入れ焼戻し

四段レベリング機

不平な鋼板を均すために使用される設備均し機は単層ローラー構造を採用しています。各均しローラーは精密旋盤加工、焼入れ、クロムメッキ、研磨が施され、表面の硬度と仕上げを確保し、最高の均し効果を実現します。単体で前進および逆転が可能です。均した後、直接塗装機構に接続され、鋼板の塗装が行われ、板面が傷つくのを防ぎます。

サーボフィード機構

鋼板の長さを測定し、データをフィードバックしてレーザーによる切断を制御するために使用されますユニットは固定長システムを採用しています。人間と機械のインターフェースでは必要な鋼板の長さを直接入力でき、デジタル表示があります。鋼板の定量はカウンターによって自動的に制御されます。

レーザー切断機

全体の溶接構造は、内部応力を除去するために焼鈍後に粗削りされ、二次振動エイジング処理後に精密加工されます。ベッドの下には排煙ポートがあり、排煙パイプを通じて煙が排出され、切断時に発生する煙や塵を簡単に屋外に排出できます。ガantry構造。高精度のラックアンドピニオン両面駆動。フランス製の高トルクフランジ出力リデューサーを使用しています。

その他の部品


油圧および空気圧システム油圧ステーションと油圧配管。空気システム。統合されたポンプステーションを使用して各シリンダーに油圧パワーを供給し、対応するオーバーフローバルブ、圧力計、圧力調整バルブ、チェックバルブ、ソレノイドバルブなどを装備しています。	水冷システム二重温度と二重制御を実現できます。2つの水回路がそれぞれ2つのコア位置を冷却します。冷却ユニットの温度はデジタルメーターに表示されます。水温が規定温度を超えた場合、冷却ユニットが自動的に冷却を開始します。水温が規定温度より低くなった場合、冷却ユニットが自動的に冷却を停止します。	CNC制御システム装備されている AutoCAD、CorelDraw その他の専門的な図面ソフトウェア。CNCカッティングマシン向けに特別開発されたもので、コンピュータ上で使用される図面作成、プログラミング、ネスティングのソフトウェアです。主な機能には CAD 図、新しいバージョンの CAM-DUC Tダクト分解ソフトウェア、 DXF/DWG 最適化処理、インタラクティブなネスティング、自動プログラミング、カットシミュレーションの検証とコスト計算。