CNC гибочный пресс

Примечания; N — количество осей, включая Y1, Y2, X, R и другие оси; V — ось компенсации (механическая компенсация)

Список конфигураций станка с ЧПУ PBS100T

• Производительность станка

Корпус машины спроектирован с использованием метода конечных элементов, чтобы обеспечить высокую прочность и жесткость машины при эксплуатации.

По сравнению с традиционным гибочным станком с ЧПУ, в качестве основного двигателя используется серводвигатель, увеличен датчик давления, увеличена скорость двигателя, увеличен расход жидкости и производительность масляного насоса, а движение по оси Y более плавное и эффективное, а эффективность гибки увеличена на 30% по сравнению с основными моделями на рынке;

Главный привод использует серводвигатели, скорость оси Y в каждом состоянии различна, что значительно снижает гидравлический перелив, тем самым снижая энергопотребление, температуру масла, экономя 30-40%, из-за низкой температуры масла срок службы гидравлического масла значительно увеличивается;

Использование немецкой электрогидравлической системы управления сервосинхронизацией с полным замкнутым контуром производства компании Rexroth обеспечивает высокую стабильность и точность станка при высокоскоростной работе.

По сравнению с обычными гибочными машинами, благодаря более разумной закрытой высоте, глубине горла, внутреннему расстоянию блока и ходу ползуна, улучшена гибкость, можно легко захватить большую и сложную заготовку без дополнительных затрат.

•  Сварка рамы

Вся стальная пластина сварена как единое целое и обладает высокими антивибрационными свойствами.

Применяется вибрационное старение для устранения внутреннего напряжения рамы, хорошая устойчивость, рама не подвержена деформации

Каркас изготовлен на пятистороннем обрабатывающем центре, что обеспечивает параллельность и перпендикулярность каждой монтажной поверхности.

Горловина рамы оснащена механизмом рамы «С», что гарантирует точность и устойчивость гибки.

• Гидравлическая система

Уплотнения масляных цилиндров, трубные соединения для PARKER/SKF (США) или BRENNAN (США), прочное уплотнение, длительный срок службы;

Принятие самой современной полностью замкнутой электрогидравлической системы управления сервосинхронизацией;

Станок может работать непрерывно при номинальной нагрузке, а гидравлическая система обеспечивает отсутствие утечек и непрерывную стабильную обработку с высокой точностью;

•  Система обратного хода

Скорость обратного хода высокая, а точность позиционирования высокая;

Оси X и R приводятся в движение импортными шарико-винтовыми парами, направляются линейными направляющими и приводятся в действие цифровыми серводвигателями переменного тока с функцией управления задним ходом;

Стопорный палец перемещается влево и вправо по линейной направляющей, с функцией точной настройки в переднем и заднем направлении, прост в эксплуатации и обладает высокой точностью;

Принятие уникальной конструкции стопора с функцией стопорного пальца от одного до трех уровней, расширяющее диапазон блокирующего материала;

• Электрическая система

Электрические компоненты изготовлены из продукции иностранных или совместных марок, соответствующих международным стандартам, а электрический шкаф управления оснащен устройством отвода тепла;

Аналоговый кабель экранирован для устранения электрических помех;

Герметизация электрического шкафа управления соответствует национальному стандарту степени защиты IP54;

Ножной переключатель оснащен двумя педалями, которые можно поднимать и опускать, что удобно и лаконично;

• Механическая компенсация

Механическая компенсация конструкции рабочего стола с центральным пазом и плоской установкой универсального типа;

Применяется структура компенсации наклонного клина с плотным расположением точек, чтобы соответствовать требованиям угловой точности при гибке заготовки по всей длине.

Стандартная комплектация со встроенным редукторным двигателем, перегородкой из алюминиевого сплава и шкалой;

Замкнутый контур управления компенсацией, высокая точность управления, величина компенсации автоматически рассчитывается и устанавливается системой ЧПУ для обеспечения постоянства угла гибки по всей длине;

• Система контроля

Система числового программного управления DA53T компании DELEM (Нидерланды)

 

1, 10.1-дюймовый цветной TFT-дисплей с высоким разрешением; 

 

2. Максимальное управление по четырем осям (оси Y1, Y2, X, R);

 

3, процессор 266 МГц;

 

4, объем внутренней памяти 1 ГБ;

 

5, интерфейс USB-накопителя, интерфейс RS232;

 

6, библиотека пресс-форм, 30 верхних пресс-форм, 30 нижних пресс-форм;

 

7, встроенный программируемый ПЛК, стабильный и надежный, благодаря логике можно сэкономить на аппаратной проводке;

 

8, быстрое программирование параметров на одной странице, сочетания клавиш навигации;

 

9, компенсация прогиба стола рассчитывается автоматически;

 

10, стандартное программирование данных, графическое программирование опционально, поддержка большой дуги, гибка дна под давлением;

 

11. Панель аварийного выключателя;

 

12, автоматический расчет давления гибки, зона безопасности формы;

 

13. Онлайн-инструменты анализа бега; 

 

14. База данных угловой коррекции;

 

15. Функция диагностики системы; 

 

16. Операционная платформа Delem-Linux для обеспечения стабильности работы системы, поддержка мгновенного завершения работы;

 

17, стандартное программное обеспечение для офлайн-программирования;

 

18, дополнительная функция соединения двух машин;

 

19, диагностические функции, могут контролировать цифровой ввод-вывод, аналоговый мониторинг, состояние каждой оси;

 

20. Автоматическое суммирование рабочего времени машины и времени гибки;