CNC Abkantpresse

Bemerkungen; N ist die Anzahl der Achsen, einschließlich Y1, Y2, X, R und anderer Achsen; V ist die Kompensationsachse (mechanische Kompensation)

Konfigurationsliste für die CNC-Maschine PBS100T

• Leistung von Werkzeugmaschinen

Der Maschinenkörper wird mithilfe der Finite-Elemente-Optimierung so konstruiert, dass die Maschine im Einsatz über eine hohe Festigkeit und Steifigkeit verfügt.

Im Vergleich zur herkömmlichen CNC-Biegemaschine verfügt der Hauptmotor über einen Servomotor, der Drucksensor ist erhöht, die Motordrehzahl ist erhöht, die Durchflussrate der Flüssigkeitsfüllung und die Verdrängung der Ölpumpe sind erhöht, die Bewegung der Y-Achse ist sanfter und effizienter und die Biegeleistung ist im Vergleich zu den Mainstream-Modellen auf dem Markt um 30 % erhöht;

Der Hauptantrieb verwendet Servomotoren, die Geschwindigkeit der Y-Achse ist in jedem Zustand unterschiedlich, wodurch der Hydrauliküberlauf stark reduziert wird und somit Stromverbrauch und Öltemperatur gesenkt werden, wodurch 30–40 % eingespart werden. Aufgrund der niedrigen Öltemperatur erhöht sich die Lebensdauer des Hydrauliköls erheblich.

Der Einsatz des vollständig geschlossenen elektrohydraulischen Servo-Synchronisationssteuerungssystems von Rexroth aus Deutschland gewährleistet eine hohe Stabilität und Präzision der Werkzeugmaschine im Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

Mit einer angemesseneren Schließhöhe, Halstiefe, innerem Blockabstand und Stößelhub sind diese im Vergleich zu herkömmlichen Biegemaschinen verbessert worden. Das Biegen ist einfacher und die Aufnahme großer, komplexer Werkstücke kann ohne zusätzliche Kosten besser realisiert werden.

•  Rahmenschweißen

Die gesamte Stahlplatte ist als Ganzes verschweißt und verfügt über eine starke vibrationshemmende Eigenschaft.

Nehmen Sie Vibrationsalterung an, um die innere Spannung des Rahmens zu beseitigen, gute Stabilität, der Rahmen ist nicht leicht zu verformen

Der Rahmen wird durch ein Fünfseitenbearbeitungszentrum geformt, das die Parallelität und Rechtwinkligkeit jeder Montagefläche gewährleistet.

Die Rahmenkehle ist mit einem „C“-Rahmenmechanismus ausgestattet, wodurch Biegegenauigkeit und Stabilität gewährleistet werden können.

• Hydrauliksystem

Ölzylinderdichtungen, Rohrverbindungen für die USA PARKER/SKF oder die USA BRENNAN, starke Abdichtung, lange Lebensdauer;

Verwenden Sie das modernste elektrohydraulische Servo-Synchronisationssteuerungssystem mit geschlossenem Regelkreis.

Die Werkzeugmaschine kann kontinuierlich unter der Nennlast arbeiten, während das Hydrauliksystem Leckagefreiheit und eine kontinuierlich stabile Verarbeitung mit hoher Präzision gewährleistet.

•  Rücklaufsperre

Die Rücklaufgeschwindigkeit ist schnell und die Positionierungsgenauigkeit hoch;

Die X- und R-Achsen werden von importierten Kugelumlaufspindeln angetrieben, von linearen Führungsschienen geführt und von digitalen AC-Servomotoren mit Rücklaufkontrollfunktion angetrieben;

Der Stopperfinger bewegt sich entlang der linearen Führungsschiene nach links und rechts, mit Feinabstimmungsfunktion in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung, einfacher Bedienung und hoher Präzision;

Einführung einer einzigartigen Stopperstruktur mit ein- bis dreistufiger Stopperfingerfunktion, wodurch die Reichweite des Blockiermaterials erweitert wird.

• Elektrisches System

Die elektrischen Komponenten bestehen aus Produkten ausländischer oder Joint-Venture-Marken, die internationalen Standards entsprechen, und der elektrische Schaltschrank ist mit einer Wärmeableitungsvorrichtung ausgestattet.

Das analoge Kabel ist abgeschirmt, um elektrische Störungen zu vermeiden.

Die Abdichtung des elektrischen Schaltschranks entspricht der nationalen Schutznorm IP54.

Der Fußschalter verfügt über zwei Fußpedale, die sich bequem und präzise auf und ab bewegen lassen.

• Mechanische Kompensation

Mechanischer Ausgleich des Arbeitstisches, Design des Mittelschlitzes und der flachen Installation des Universalteils;

Verwenden Sie die Struktur der schrägen Keilkompensation mit dichter Punktposition, um die Anforderungen an die Winkelgenauigkeit beim Biegen von Werkstücken über die gesamte Länge zu erfüllen.

Standardmäßig mit integriertem Getriebemotor, Schallwand und Skala aus Aluminiumlegierung;

Kompensationsregelung mit geschlossenem Regelkreis, hohe Regelgenauigkeit, der Kompensationsbetrag wird automatisch vom CNC-System berechnet und eingestellt, um die Konsistenz des Biegewinkels über die gesamte Länge sicherzustellen;

• Kontrollsystem

Niederlande DELEM Firma DA53T numerisches Steuerungssystem

 

1. 10.1-Zoll-TFT-Display mit hoher Auflösung und Echtfarbdisplay; 

 

2. Maximale Vierachsensteuerung (Y1-, Y2-, X-, R-Achse);

 

3. 266 MHz Prozessor;

 

4, interne Speicherkapazität 1 GB;

 

5, USB-Speicherschnittstelle, RS232-Schnittstelle;

 

6, Formenbibliothek, 30 Oberformen, 30 Unterformen;

 

7. Eingebaute programmierbare SPS, stabil und zuverlässig. Durch die Logik kann die Hardwareverdrahtung gespart werden.

 

8, einseitige Parameter-Schnellprogrammierung, Navigations-Tastenkombinationen;

 

9. Die Tischdurchbiegungskompensation wird automatisch berechnet.

 

10, Standarddatenprogrammierung, grafische Programmierung optional, Unterstützung für großen Bogen, Druckbodenbiegen;

 

11, Not-Aus-Schalterfeld;

 

12, automatische Berechnung des Biegedrucks, Formsicherheitszone;

 

13. Online-Laufanalysetools; 

 

14, Datenbank zur Winkelkorrektur;

 

15, Systemdiagnosefunktion; 

 

16. Die Delem-Linux-Betriebsplattform gewährleistet die Stabilität des Systembetriebs und unterstützt sofortiges Herunterfahren.

 

17, Standard-Offline-Programmiersoftware;

 

18, optionale Doppelmaschinen-Verbindungsfunktion;

 

19. Diagnosefunktionen: können den digitalen IO- und analogen Status jeder Achse überwachen.

 

20. Automatische Summierung der Maschinenarbeitszeit und Biegezeiten;